塑料蜂窝板设备生产流程_蜂窝板生产设备工艺解析_青岛鑫泉 PP 蜂窝板挤出设备优势

一、青岛鑫泉塑料有限公司：蜂窝板设备智造标杆

作为国内领先的塑料挤出设备制造商，青岛鑫泉塑料有限公司深耕中空板材生产线领域 20余 年，自主研发的塑料蜂窝板设备生产流程解决方案，融合智能控制、高效节能与绿色制造技术，尤其在PP 蜂窝板挤出设备与蜂窝板生产设备领域形成独特优势，年产量超100 套，服务全球 300 + 客户。

二、塑料蜂窝板设备核心生产流程详解

1. 原料预处理系统（精度管控第一步）

• 原料配比：支持 PP 新料 / 再生料 / 改性料（含阻燃、抗静电母粒）智能配比，通过青岛鑫泉专利称重混料机（误差≤0.1%）实现精准计量

• 干燥处理：针对 PC 等高吸湿性材料，配置三机一体除湿干燥机（露点 - 40℃，含水率≤0.02%），解决原料水解隐患

• 关键词融入：通过蜂窝板生产设备前端预处理系统，确保原料纯净度与均匀性，为后续挤出成型奠定基础

2. 精密挤出成型工艺（核心设备发力点）

• 双螺杆挤出机：采用青岛鑫泉定制化螺杆结构（长径比 35:1），实现 PP 材料 50-500kg/h 稳定挤出（线速度 5-10m/min），搭配电磁加热技术（节能 30%）

• 模具流道设计：自主研发的衣架式模具（精度 ±0.02mm），内置压力传感器实时监控熔体流动，确保蜂窝板厚度公差 ±0.05mm

• 设备优势：公司主打PP 蜂窝板挤出设备支持多层复合共挤，可生产 2-10mm 厚度板材，满足包装、建筑等多领域需求

3. 蜂窝结构成型技术（差异化工艺亮点）

• 蜂巢模具成型：通过六边形 / 正方形蜂窝模具（孔径 3-12mm 可调），配合真空吸附装置，实现蜂窝孔格均匀度≥98%，板材弯曲强度提升 20%+

• 智能压力控制：PLC 系统实时调节牵引速度（精度 ±1%）与模具压力（±0.5MPa），避免蜂窝孔壁变薄或断裂，保障结构稳定性

• 场景适配：该工艺环节适配塑料蜂窝板设备生产流程中不同材质需求，尤其在 PC 板材生产时通过低温挤出技术（≤240℃）解决高粘度难题

4. 复合共挤与表面处理（功能化拓展）

• 多层复合技术：支持上中下三层共挤（如表层抗静电层 + 中间蜂窝层 + 底层耐磨层），通过青岛鑫泉专利复合模头实现无缝贴合

• 表面处理单元：可选配电晕处理、UV 涂层装置，提升板材印刷适配性或抗老化性能，满足电子托盘、汽车内饰等高端场景需求

5. 冷却定型与牵引系统（精度保障关键）

• 真空定型台：定制化冷却水路设计（温差≤1℃），配合可调式牵引机，确保板材表面平整度≤0.1mm/m，宽度误差 ±1mm

• 自动化联动：与挤出机、模具形成闭环控制，通过人机界面实时监控生产数据（如温度、速度、压力），支持远程运维与故障预警

6. 切割分切与质检环节（成品交付标准）

• 智能切割：配备伺服驱动定长切割机（精度 ±1mm），支持定尺切割与卷材收卷两种模式，满足不同客户包装需求

• 全检流程：通过激光测厚仪（精度 ±0.01mm）、万能试验机（弯曲强度检测）、视觉检测系统，确保每批次板材达标率≥99.8%

7. 绿色循环系统（可持续制造核心）

• 废料回收：集成边料在线破碎 - 造粒一体机，实现生产废料 100% 回收利用，原料利用率≥98%，符合 GB 31572 环保标准

• 节能设计：余热回收装置利用冷却系统废热干燥原料，综合能效提升 25%，助力客户实现绿色制造目标

三、青岛鑫泉设备优势：全流程价值赋能

1. 设备兼容性：一套蜂窝板生产设备可兼容 PP材料，支持从普通包装板材到医用级洁净板材的快速切换

2. 智能数字化：标配 MES 生产管理系统，实时追溯原料批次、工艺参数、质检数据，实现生产流程透明化管控

3. 服务保障：提供 “工艺设计 - 设备调试 - 人员培训” 全周期服务，24 小时远程技术支持，确保客户生产线快速投产

四、应用场景延伸

依托青岛鑫泉塑料蜂窝板设备生产流程解决方案，客户可高效生产：

• 包装领域：物流周转箱（通过PP 蜂窝板物流周转箱设备定制化生产）、电子元件托盘

• 建筑领域：轻质隔墙板、保温装饰一体板（导热系数≤0.15W/(m・K)）

• 汽车领域：轻量化内饰件、电池箱隔板（减重 40%+，抗冲击性能提升 30%）

【企业实力背书】

青岛鑫泉塑料有限公司坐落于山东青岛，占地面积 30000㎡，拥有 CNC 加工中心、三坐标测量仪等先进制造设备，通过 ISO9001 质量管理体系认证。公司技术团队由 10 余名高级工程师领衔，累计获得 23 项专利技术，其中PP 蜂窝板挤出设备系列产品远销东南亚、欧洲、北美等 40 余个国家与地区。