플라스틱 분쇄기 플라스틱 분쇄기는 재생 PVC 및 PE 플라스틱을 분쇄하여 재처리용 분말로 만들거나 LLDPE 회전 성형 제품과 같이 회전 성형이 필요한 플라스틱을 분쇄하는 데 사용됩니다. 분쇄기의 주요 기계 및 전체 구조는 과학 기술을 채택하고 6-10mm 입자 크기의 플라스틱 원료 또는 분쇄 물질은 진동 피더를 통해 고속 분쇄 챔버로 보내져 분말 상태를 형성합니다. ; 분쇄 디스크 사이의 간격을 조정하여 분말의 미세도, 입자 크기 분포 및 유동성을 조정할 수 있습니다. 분쇄기 전체 세트에는 자동 온도 제어, 진동 스크린 및 피더 시스템이 장착되어 있으며 연삭 디스크에는 전체 원형 및 분할 유형의 두 가지 유형이 있으며 사용자의 요구에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 가공 공식에 20%-30%의 분쇄 분말을 추가하면 제품의 화학적 및 물리적 특성이 신소재의 화학적 및 물리적 특성이 변하지 않음이 플라스틱 제품 전문 공장의 실제 운영에 의해 입증되었습니다. 따라서 플라스틱 제품 공장에서 폐기물의 축적을 해결하기 위해 비용을 절감하고 비용을 절감하는 지원 장비입니다.  

HDPE 대구경 급수 가스관 생산 라인 1. 장비 성능 및 장점: 당사에서 개발한 HDPE/MDPE 급수관 및 가스관 생산 라인은 고유한 구조, 높은 수준의 자동화, 편리한 작동, 안정적이고 안정적인 연속 생산을 갖추고 있습니다. 구성: 생산 라인은 제어 시스템, 압출기, 다이 헤드, 성형 냉각 시스템, 트랙터, 유성 절단 장치 및 터닝 프레임으로 구성됩니다. 다이 및 보조 기계: 기계 헤드는 조정이 쉽고 균일한 배출 특성이 있는 새롭게 설계된 바구니 헤드 또는 나선형 분할 흐름 압출 튜브 복합 헤드를 채택합니다. 사이징 슬리브는 파이프의 성형 정확도를 보장하기 위해 고유한 그루브 가공 및 워터 링 냉각을 채택합니다. 그것은 고급 PLC와 컬러 대형 액정 디스플레이 화면으로 구성된 제어 시스템을 채택합니다. 그것은 완벽한 경보 시스템과 좋은 중국 사람 - 기계 인터페이스를 가지고 있으며 작업이 매우 편리합니다. 2. 압출기 기술 파라미터 생산 라인 모델 파이프 사양 mm 압출기 최대 출력(kg/h) 총 설치 전력(KW) 생산 라인 길이(m) PE-32 Φ4-32 SJ-45/30 30-120 45 28 PE-63 Φ20-63 SJ-60/33 120-220 100 36 PE-110 Φ20-110 SJ-65/33 150-250 120 39 PE-160 Φ63-160 SJ-65/33 120-270 150 43 PE-250 Φ75-250 SJ-75/33 280-400 230 45 PE-450 Φ110-450 SJ-90/33 450-600 350 65 PE-630 Φ315-630 SJ-120/33 700-950 550 75 PE-800 Φ400-800 SJ-150/33 800-1200…

XPS 압출 폴리스티렌 폼 시트 생산 라인 1. XPS 폼 시트 특징: XPS 압출 폴리스티렌 폼 시트는 폴리스티렌 압출 시트(XPS라고도 함)라고도 하며 폐쇄 셀 벌집 구조를 가지며 밀도, 수분 흡수, 열전도도 및 증기 투과 계수 측면에서 다른 유형보다 우수합니다. , 그것은 좋은 강도, 경량, 기밀성, 내식성, 노화 방지 및 저렴한 가격, 장식 등의 특성을 가지고 있습니다. ◎ 철골 작업장, 철가옥, 유색 골판지 등 보온 용으로 사용 ◎ 냉동고의 보온 및 방수용으로 사용. ◎ 노반 아래의 완충재로 지반의 동파방지용으로 사용 ◎ 주거용 건물, 사무용 건물, 공장의 벽체 및 지붕의 방수 및 단열재로 사용 기능 기능 ◎ 중앙 공조용으로 사용 보온 및 단열의 역할을 하는 환기 덕트. 2. XPS 폼 보드 장비 소개: 압출기의 나사와 배럴은 XPS 발포를 위해 독특하게 설계되었으며 압출량이 크고 안정적이며 자동 공급 시스템은 정확하고 안정적이며 고속 스크린 체인저와 계량 펌프는 평균 압출을 보장하는 데 사용됩니다. 제품의 두께가 균일하고 평평하도록 용융 후 플라스틱. 3. 주요 기술 매개변수: 기계 유형  SMXPS-135/150 SMXPS-150/170 SMXPS-170/200 나사 직경(mm)     ￠135/150     ￠150/170     ￠170/200  화력(kw)     50 52        58 68         78 100  구동력(kw)    75 90     90 110       110 132…

PVC및PVC합성목재 자유발포장식판재 생산라인 1. 장비 기능: 생산 라인은 특수 이축 압출기, 압출 다이, 수직 3 롤러 및 보조 기계로 구성되어 있으며 회사는 공식 및 전체 공정 기술 세트를 제공합니다. 전체 생산 라인은 대량 생산, 안정적인 압출 및 높은 발포 비율의 특성을 가지고 있습니다. 압출기는 배기 구조가있는 PVC 및 목재 플라스틱 발포용 특수 나사 및 나사 배럴로 설계되었으며 나사 및 나사 배럴의 표면에는 바이메탈이 분무되어 PVC 및 목재 플라스틱의 큰 마모 문제를 효과적으로 줄입니다. 나사 및 나사 배럴에 목재 플라스틱 원료를 사용하여 압출 성형을 하여 기계의 수명이 크게 향상됩니다. 전기 제어 시스템은 PLC 인간-기계 인터페이스 컴퓨터 제어, Siemens 액정 디스플레이를 채택하고 작동 매개변수를 자유롭게 정의하고 디스플레이에 표시할 수 있습니다. 금형 재료는 고품질 합금강 5CrNiMo 단조로 만들어졌으며 내부 유로의 표면은 크롬 도금 및 광택 처리되었습니다. 금형 구조는 수입 기술을 흡수하고 금형 캐비티 내부는 경질 크롬으로 도금되고 밝은 거울 표면으로 연마됩니다. 판 두께 조절이 용이하고 다이 립에 조절 가능한 볼트가 있으며 두께가 다른 판을 생산할 때 다이 립을 교체할 수 있습니다. 2. 주요 기술 파라미터 모델 SJSZ80/156 SJSZ92/188 SJSZ80/156, SJ65/132 SJP92/32 제품 폭 mm 1220 1600 1600-2050 2050년 제품 두께 mm 3-20 5-30 3-20 3-20 최대…

  에서 생산하는 플라스틱 파이프 생산 라인의 특징: 에서 생산하는 플라스틱 파이프 생산 라인 은 원추형(병렬) 이축 압출기, 진공 설정 테이블, 트랙터, 절단기, 터닝 프레임 등으로 구성됩니다. 스크류 압출기 및 견인 기계는 수입 AC 주파수 변환 속도 조절 장치를 채택하고 스크류 배럴은 바이메탈로 크롬 도금되어 탄산 칼슘 및 다양한 첨가제를 첨가 한 후 압출기의 마모를 효과적으로 감소시킵니다. 진공 펌프 및 견인 모터 고품질 제품으로 만들어집니다. 견인 기계에는 2발, 3발, 4발, 6발, 8발 및 기타 견인 방법이 있습니다. 톱날 절단 방식 또는 유성 절단 방식을 선택할 수 있으며 길이 카운터 및 농축 장치도 제공되며 안정적인 성능과 높은 생산 효율을 제공합니다. 사용자의 요구 사항에 따라 회사는 압출기를 특수 장비로 교체하여 내벽 나선형 튜브, 내벽 중공 튜브 및 코어 레이어 폼 튜브 유닛을 생산할 수 있으며 PP, PE, ABS, PP-R, PEX, 실리콘을 생산할 수 있습니다. 코어 튜브 등 기타 재료 파이프. 유성 절단기는 편리한 작동과 안정적인 성능의 장점이 있는 자동 컴퓨터 수치 제어를 채택합니다. 동시에 필요에 따라 온라인 자동 플레어링 기계를 장착할 수 있습니다. 둘째, 플라스틱 파이프의 특성: 플라스틱 파이프에는 내화학성 및 절연성이 있으며 제품 크기가 표준적이고 안정적이며 재료가 조밀하고 벽 두께가 균일합니다. 내압성, 난연성, 고강도, 매끄러운 파이프…

PVC  탄성 바닥재 생산라인 이 생산 라인은 800-3000mm PVC 바닥 가죽 시트를 생산할 수 있습니다.바닥 가죽은 현대 거실 장식에 없어서는 안될 바닥 재료 중 하나입니다.아름다울 뿐만 아니라 실용적인 효과도 좋습니다.부식, 난연 및 기타 특성으로 거실 바닥뿐만 아니라 주방 벽, 바닥 및 욕실 벽에도 타일 대신 사용할 수 있습니다.   기술적인 매개변수：   단위 유형 SJB-800 SJB-1220 SJB-2000 SJB-3000 제품 사양 mm 800(0.3-2mm) 1200(0.3-2mm) 2000(0.3-2mm) 3000(0.3-2mm) 선형 속도 m/min 1-6 1-7 1-8 1-7 압출기 SJSZ65-132 SJSZ80-156 SJSZ92-188 SJSZ80-156×2 생산 능력 kg/h 240 350 550 700 모터 동력 kw 37 75 110 75×2  

생산 라인은 PCC 통합 제어 시스템을 채택하여 전체 라인을 동시에 제어합니다. SIMENS 디지털 통합 이더넷 분산 PCC 마스터 제어 기술. 시스템은 타이밍 시작, 오류 진단, 레시피 다운로드와 같은 컴퓨터 및 휴대 전화와 같은 터미널 장치를 통해 원격으로 제어할 수 있으며 내장 시스템에서 언제든지 작동 지침을 볼 수 있습니다. 자동 이중 스테이션 코일러, 지멘스 프로그래밍 가능한 PLC 독립 제어, 명령 설정 입력, 수입 모터 드라이브, 조정 가능한 와이어 피치 채택; 파이프의 연속성에 영향을 미치지 않는 작동 중에 파이프를 자동으로 절단하고 자동으로 릴을 전환하는 기능이 있습니다. 속도 생산, 파이프 생산과 정확하게 동기화되는 장력 제어 장치가 장착되어 있습니다. 드립퍼 자동 선별 및 운반 장치는 지능형 측정 및 제어 기술을 채택합니다. 나노초 레이저 인식 장치, 역 드립퍼 자동 거부 장치, 2단계 보험 자동 측정 및 제어 장치, 드립퍼 고장, 오류 경보 시스템; 진공 사이징 상자와 냉각수 탱크는 브러시 처리된 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 고성능 PLC 시스템은 자동으로 정확하게 수온을 제어하므로 상자 안의 수온은 항상 비교적 일정하게 유지되어 높은 온도에 더 적합합니다. 제품의 속도와 안정적인 생산 ; 우리는 업계에서 일반적으로 사용되는 기계적 검사 및 펀칭 장치를 비접촉식 레이저 검사 및 펀칭 방식으로 업그레이드하고 제품의 너비를 동시에 감지 할…

PVC 급배수관: 1. PVC 급배수관의 특징: 내화학성 및 절연성이 우수하고 제품 크기가 표준적이고 안정적이며 재료가 조밀하고 벽 두께가 균일하며 내압성, 난연성, 고강도, 매끄러운 파이프 벽, 낮은 마찰 저항, 스케일링 없음, 효율적 운송, 내구성, 서비스 수명 20 ~ 50 년, 농업 용수 공급 및 배수, 건물 급배수, 케이블 부설 등에 널리 사용됩니다. 2. 생산 라인의 특징: 이 장치는 원추형(병렬) 2축 압출기, 진공 설정 테이블, 트랙터, 절단기, 터닝 프레임 등으로 구성됩니다. 스크류 압출기 및 견인 기계는 수입 AC 주파수 변환 속도 조절 장치를 채택하고 스크류 배럴은 바이메탈로 크롬 도금되어 탄산 칼슘 및 다양한 첨가제를 첨가 한 후 압출기의 마모를 효과적으로 감소시킵니다. 진공 펌프 및 견인 모터 고품질 제품으로 만들어집니다. 견인 기계에는 2발, 3발, 4발, 6발, 8발 및 기타 견인 방법이 있습니다. 톱날 절단 방식 또는 유성 절단 방식을 선택할 수 있으며 길이 카운터 및 농축 장치도 제공되며 안정적인 성능과 높은 생산 효율을 제공합니다. 사용자의 요구 사항에 따라 회사는 압출기를 특수 장비로 교체하여 내벽 나선형 튜브, 내벽 중공 튜브 및 코어 폼 튜브 유닛을 생산할 수 있으며 PP, PE, ABS, PP-R, PEX, 실리콘 코어를 생산할 수 있습니다. 튜브 등 기타 재료 파이프. 유성 절단기는 편리한 작동과 안정적인…

HDPE 고밀도 폴리에틸렌 실리콘 코어 파이프 생산 라인 1. 실리콘 코어 튜브 생산 라인의 특징: 고속 및 고성능 압출을 보장하는 특수 믹싱 스크류 장착, 사이징 슬리브는 입구에 워터 커튼이있는 디스크 형 사이징을 채택하고 생산 속도는 최대 16m / min입니다. 헤드는 실리콘 코어층의 두께를 효과적으로 줄일 수 있어 비용 절감; 하나의 기계는 다목적이며 다이 헤드를 교체하면 일반 PP-R, PE, PEX 파이프를 생산할 수 있습니다. 2. 파이프 성능 특성: 광 케이블 통신 네트워크 시스템에 널리 사용됩니다. 내벽의 실리콘 코어 레이어는 견고하고 영구적인 윤활유입니다. 내벽의 실리콘 코어 레이어는 HDPE 파이프 벽으로 동기식으로 압출되고 파이프 내벽 전체에 고르게 분포 벗겨지거나 떨어지지 않으며 실리콘 튜브와 동일한 수명을 가지고 있습니다.

UPVC 창틀 프로필 생산 라인 1. 장비 기능: 외국 기술을 참조하여 장치가 최적화되고 설계되어 균일 한 가소화, 작은 전단 속도, 높은 출력 및 긴 수명의 장점이 있습니다. 이 장치는 원추형 2축 압출기, 진공 세팅 테이블, 트랙션 머신, 커팅 머신, 라미네이팅 머신 및 터닝 프레임으로 구성됩니다. 호스트는 수입 AC 가변 주파수 드라이브를 채택하고 온도 제어 기기는 일본 RKC 또는 OMRON 제품을 채택합니다. 보조 진공 펌프와 견인 모터는 고품질 제품으로 만들어져 유지 관리가 쉽습니다.스크류 배럴과 금형을 교체한 후 모의 목재 폼 프로파일을 직접 압출할 수 있으며 단일 나사보다 효과가 좋습니다. 2. 기술적인 매개변수: 일련 번호 설명하다 매개변수 1 원료 재생 PVC 소재, 첨가제 2 창틀 크기 폭: 600, 700, 800mm 삼 생산 라인 속도 0.5-1.5m/분 4 최대 출력 280kg/h 5 선 크기 23m × 2.5m × 3m L×W×H 6 총 설치된 전력 185KW 7 실제 전력 소비 125KW(약) 8 품질 시스템 ISO9001:2000 3. 제품 기능: 1. 아름다운 외관: PVC 창틀에는 단색 시리즈, 대리석 패턴 시리즈, 나뭇결 시리즈 등 다양한 표면 패턴이 있습니다. 표면 광택이 좋고 색상이 부드럽고 선이 부드러워 창틀 표면을 더 완벽하게 만듭니다. 2. 전통적인 납염 공식 대신 희토류 공식이 PVC 창틀의 원료로…

모조한 대리석무늬 생산라인 1. 생산 공정: 혼합-압출기-다이-진공 성형-트랙터(옵션)-절단기-스태커-핫 스탬핑 이송. 2. 기술적인 매개변수 모델 SJSZ-51 SJSZ-55 SJSZ-65 모니터 속도 18.5 30 37 진공 펌프 전력 KW) 4 5.5 7.5 견인 속도) 0.5-12 0.5-10 0.5-6 보조 전원 KW) 54 71 85 압출량(KG/H) 120 150 250 3. 제품 사용: 라인은 로마 기둥, 벽난로, 나선형 계단의 내부 및 외부 및 기타 복잡하고 특수한 모양의 표면과 같은 다양한 특수 모양의 표면에 적합합니다. , 앵커 라인 등은 다양한 사양의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 시장에서 고급 도자기. 4. 제품 기능: 모조 대리석 라인은 인공 모조이지만 우수한 모조 기술은 완성품이 천연 대리석의 질감과 색상을 아름답고 관대하며 인공 흔적이 거의 없도록 만듭니다. 동시에 모조 옥 장식 라인은 광택 크리스탈 타일, 미세 결정 돌, 전체 광택 유약 및 골동품 타일과 같은 다양한 스타일의 제품에 널리 사용될 수 있으며 전체 공간 맛을 즉시 보여줍니다. 대부분의 제품은 천연석과 인조대리석의 장점을 결합하여 침투 오염, 균열 및 방사선이 없으며 제품 패턴은 실제 천연석, 사포질, 압축 단단한 표면 재료와 비슷합니다. 장점은 색상이 풍부하고 전체 장식과 더 잘 결합될 수 있다는 것입니다.

1. 용도 : 우리 공장에서 생산되는 목제 가루 분쇄기는 목질 섬유 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 한번에 10~500메쉬의 가루로 빻는다. 적용 대상: 나뭇가지, 가구 공장의 부스러기, 대나무 가루, 왕겨, 땅콩 껍질, 쌀겨 및 기타 작물. 분쇄 분말은 PP, PE, PVC 및 기타 플라스틱과 직접 혼합하여 목재 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 장비 장점: 1. 새로운 유형의 재료를 설치하여 방음 및 방열 기능을 수행할 수 있으므로 기계는 저소음, 무진동, 아름다운 외관, 강하고 내구성, 고출력 및 생산 및 사용 중 효율성이 크게 향상됩니다. 2. 목분 기계의 공급 포트는 자체 프라이밍 공급을 채택하여 안전한 생산을 영원히 보장 할 수 있으며 전통적인 분쇄기의 직접 공급, 실수로 금속 블록을 던지고 목분 기계에 심각한 손상을 입히는 단점을 대체합니다.

PP 중공 격자 시트 생산 라인 1. PP 중공 보드 장비 정보: 장비는 주로 PP 중공 격자 시트의 생산에 사용됩니다. PP 격자 두께 2-14mm, 1220-2600mm. 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다: Extruder : 스크류는 벤트용으로 특별히 설계되었으며 고급 PLC 온도 제어 시스템은 플라스틱의 우수한 가소화 및 고출력으로 안정적인 압출을 보장합니다. 스크린 체인저 : 유압식 퀵 스크린 교환 장치를 사용하여 스크린 교환 과정을 빠르고 효율적으로 수행하며 이중 스테이션 및 특수 실링 구조로 스크린 체인저의 안정적인 작동 보장 금형 : 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 활성 조절 장치가있어 금형의 재료 흐름 압력이 균일하고 균일합니다. 상부 및 하부 다이의 차등 조정은 균일 한 두께를 보장합니다 상부 및 하부 벽. 진공 설정 테이블 : 설정 시스템에는 진공 시스템과 효과적으로 인터리브되어 순차적으로 배포되는 빠른 열교환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.이 분포는 설정 정확도를 보장합니다. 진공 시스템은 2개의 독립적인 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템에는 여러 개의 3점 고정 주기 진공 라인이 장착되어 있으며 각 고정 주기에는 진공 조정 시스템과 진공 표시 시스템이 있어 플레이트 표면의 진공도가 균일하고 안정적입니다. 트랙터 : 트랙터는 1군과 2군이 있으며, 1군은 고출력, 대감속비, 멀티롤러식으로 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 탈거가 가능합니다. 진공 설정 테이블에서 시트를 빼냅니다. 두 번째 트랙터 그룹은 스트레스…

PP, PC 중공 격자 시트 생산 라인 1. PC 태양 전지판 장비 정보: 이 장비는 주로 PC 중공 격자 시트 생산에 사용됩니다. PC 격자 두께 2-25mm, 1220-2100mm. 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다: Extruder : 스크류는 벤트용으로 특별히 설계되었으며 고급 PLC 온도 제어 시스템은 플라스틱의 우수한 가소화 및 고출력으로 안정적인 압출을 보장합니다. 스크린 체인저 : 유압식 퀵 스크린 교환 장치를 사용하여 스크린 교환 과정을 빠르고 효율적으로 수행하며 이중 스테이션 및 특수 실링 구조로 스크린 체인저의 안정적인 작동 보장 금형 : 금형은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 활성 조절 장치가있어 금형의 재료 흐름 압력이 균일하고 균일합니다. 상부 및 하부 다이의 차등 조정은 균일 한 두께를 보장합니다 상부 및 하부 벽. 진공 설정 테이블 : 설정 시스템에는 진공 시스템과 효과적으로 인터리브되어 순차적으로 배포되는 빠른 열교환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.이 분포는 설정 정확도를 보장합니다. 진공 시스템은 2개의 독립적인 하위 시스템으로 구성되며, 각 하위 시스템에는 여러 개의 3점 고정 주기 진공 라인이 장착되어 있으며 각 고정 주기에는 진공 조정 시스템과 진공 표시 시스템이 있어 플레이트 표면의 진공도가 균일하고 안정적입니다. 트랙터 : 트랙터는 1군과 2군이 있으며, 1군은 고출력, 대감속비,  멀티롤러식으로 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 탈거가 가능합니다. 진공 설정 테이블에서 시트를 빼냅니다. 두 번째 트랙터…

PE、PP、PS、ABS 시트생산라인   1. 생산 라인의 전체 기능: 유닛은 구조가 컴팩트하고 성능이 우수합니다.스크류와 배럴은 최적화된 설계를 통해 질화 합금강으로 만들어졌으며 균일한 가소화, 고출력, 긴 수명 및 기타 특성을 갖습니다.스크류는 특수 혼합 기능 및 높은 가소화 용량으로 설계되었습니다. . 행거 형 다이는 플레이트의 두께 조정을보다 정확하게 만드는 특수 이중 스로틀 디자인을 채택합니다. 온도 제어 ±1C는 가소화 과정과 판의 두께 및 평탄도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 3롤 캘린더는 수평, 수직 또는 45도 기울기를 채택하고 자유롭게 올리고 내릴 수 있습니다. 플레이트의 두께는 플레이트의 두께를 제어하기 위해 압력 휠의 나사 조정 및 양방향 조정으로 제어됩니다. 독립적으로 제어되는 롤러 온도 제어 시스템은 압력 롤러의 온도를 정밀하게 제어하여 판 두께를 균일하게 할 수 있습니다. 슬라이서, 플레이트의 정확한 길이 및 수량. 권선 테이블 장치는 속도와 권선 장력을 마음대로 조정할 수 있는 고급 토크 모터를 채택합니다. 제품 길이를 설정하는 자동 미터 카운터가 장착되어 있습니다. 기술적인 매개변수: 압출기 모델 SJ65-SJ150 시트 형태 단층 시트 또는 다층 시트 시트 너비 400-2000mm 시트 두께 0.2-2.5mm 최대 압출량 30-500kg/h 라인 속도 15m/분 2. 시트 제품의 특징 : 고객 요구 사항에 따라 시트는 단층 또는 다층이며 시트의 두께가 균일하고 표면이 매끄럽고 접착력이 없으며 패턴을 표면에 누를 수도 있습니다. 요구 사항에 따라…

PP, PE 후판 생산라인 1. 장치 정보 지원 호스트 SJ120-170 단축 압출기 나사 종횡비(L/D) 36:1 나사 속도(r/min) 73-90 주 모터 동력(kw) 132-220 생산능력(kg/h) 400-800 미러 캘린더 축 폭×직경 mm 1800×Φ500 경면 캘린더링 축 속도 r/min 0.15-3 트랙션 스피더/분 0.15-3 견인력 kw 4 절삭력 kw 4 본체 전체 치수(길이 × 폭 × 높이) m 45-55×3.5×4.25 2. PE, PP, ABS 후판 생산라인의 특징 우리 회사는 PE, PP, ABS 및 기타 후판 생산에 주로 사용되는 후판 압출 생산 라인을 개발하기 위해 최신 외국 선진 기술과 기술을 흡수하고 소화합니다. 이 생산 라인 장비의 다양한 액세서리는 당사의 다년간의 보드(시트) 장비 제조 기술 및 경험과 결합하여 세계적으로 유명한 브랜드 제품을 채택하여 보다 안정적이고 완벽하게 만들 수 있습니다. 제품의 표면이 매끄럽고 크기 오차가 작으며 내식성 및 강한 절연성과 같은 많은 장점이 있습니다.