PC,PMMA,PET 片材生产线-PP中空格子板生产线_PP蜂巢板生产线_塑料管材生产线_PE塑料片材设备_PVC地板革设备_PC阳光板设备

PC,PMMA,PET 片材生产线

产品特点：
1. PC 片材生产线
材料特性：PC 具有高抗冲击性（是玻璃的 250 倍）、耐高温（长期使用温度达 120℃）、高透光率（90% 以上），但加工难度大，需严格控制温度和湿度。
工艺难点：
高温挤出：PC 熔融温度需达到 280-320℃，需采用排气式单螺杆挤出机（长径比≥33:1），并搭配高温水温机（模头温度 140℃，辊筒预热 80-110℃）。
低应力控制：通过精密三辊压光机（温度控制 ±1℃）和在线瑕疵检测系统（如千级洁净室生产），减少板材内应力，避免光学缺陷。
典型设备：德国 BREYER 复合板材挤出设备可生产 0.05-2.0mm 超薄光学级 PC 板，支持双面抛光和抗静电保护膜。
2. PMMA 片材生产线
材料特性：PMMA（有机玻璃）透光率高达 92%，耐候性优异，但硬度较低（表面硬度 2H），易划伤。
工艺难点：
熔体均匀性：采用排气式单螺杆挤出机（螺杆混炼功能设计）和衣架型模头（多流道节流设计），确保熔体均匀分布。
表面处理：需搭配抗刮涂层设备（如 Fraunhofer IOF 的 AR-Hard® 技术）或与 ASA/PBT 共挤，提升表面硬度至 750g。
典型设备：三辊压光机支持 45° 斜式或立式结构，辊间隙电动调节，可生产厚度 0.8-8mm 的 PMMA 板。
3. PET 片材生产线
材料特性：PET 具有高刚性、耐化学性和可回收性，但需双向拉伸提升力学性能。
工艺难点：
双向拉伸：采用纵向拉伸机（拉伸比 3.3-4 倍）和横向拉伸机（热风循环系统），实现分子链定向排列。
回收兼容性：支持再生 PET（r-PET）加工，需集成脱标清洗系统（如 ES 制程）和真空干燥设备（含水率≤50ppm）。
典型设备：行星多螺杆排气生产线可免结晶干燥，产量达 800kg/h，适用于食品级包装。

服务热线：13606307602

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产品详情

PMMA、PC、PET板材生产线

PMMA, PC, PET Sheet/Board Production Line

Экструзионная линия для производства доски из PMMA、PC、PET

产品图.jpeg

一、PMMA、PC、PET板材生产线概述

1. 产品详细描述
PET透明板生产线是为APET, PET单层或多层板材设计的，在同一条线上也能生产出PS, PP, PE板材。它是一台多用途机器。
PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无毒无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC最理想的材料。

2. 设备描述
本设备，技术充分吸收、消化欧、美的世界先进挤板技术，主要零部件选用世界一流的产品（例如螺杆、机筒、辊筒等），成套设备的能耗、智能化、自动化指标及安全标准、工艺标准等，均已达到或接近世界一流产品的标准。本系列产品拥有多项发明及实用新型专利，为替代进口一流设备的首选，但却拥有无与伦比的性价比优势。
生产的高端制品广泛适用于光学、家电、建筑工程、装饰、家具、广告、工艺品等工业及民用各行业。品质均已达到世界一流产品的性能，并且我们拥有与之匹配的一流的专家工艺工程师团队，帮助用户调试，生产出高品质的产品，满足日常生产的技术要求！PC、PMMA、PET 片材生产线是塑料加工领域的核心设备，分别针对聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）三种高性能材料的特性设计。

二、技术参数

PET, APET				PMMA, PC
主挤出机直径	120mm	130mm	75mm（双螺杆）	120	130
主挤出机长径比	33:1	33:1	44:1	36:1	36:1
主挤出机驱动	160kw	200kw	160kw-250kw	185kw	250kw
共挤出机直径	65mm	75mm	65mm或75mm	45mm	45mm
共挤出机长径比	33:1	33:1	33:1	30:1	30:1
共挤出机驱动	37kw	45kw	37kw或45kw	22KW	22KW
片材厚度	0.15mm-1.2mm			0.8-8mm	1.5-10mm
片材宽度	560mm-1500mm			1000-1560mm	1220-2100mm
最大挤出量	350kg/h	500kg/h	350kg/h-800kg/h	420kg/h	600kg/h
装机功率	250kw	320kw	200kw-400kw	180kw	250kw

三、工艺流程对比

工艺环节	PC 片材生产线	PMMA 片材生产线	PET 片材生产线
原料处理	除湿干燥（露点≤-40℃，含水率≤0.02%）	普通干燥（温度 80-90℃，时间 4-6h）	预结晶（150-170℃，3.5-4h）+ 真空干燥（含水率≤50ppm）
挤出成型	单螺杆挤出机（温度 280-320℃）+ 衣架型模头	单螺杆挤出机（温度 210-230℃）+ 衣架型模头	双螺杆挤出机（温度 275-280℃）+ 急冷辊（表面温度 30℃）
压光冷却	三辊压光机（辊温 80-110℃）+ 循环水冷却	三辊压光机（辊温 50-70℃）+ 空气冷却	纵向拉伸（预热辊 100-120℃）+ 横向拉伸（烘箱温度 110-140℃）
后处理	在线瑕疵检测 + 双面抗静电保护膜	抗刮涂层（UV 固化）或共挤 ASA 层	切边分切 + 电晕处理（表面张力≥38dyn/cm）
典型产能	350-600kg/h（厚度 0.8-8mm）	300-500kg/h（厚度 0.8-8mm）	350-800kg/h（厚度 0.15-1.2mm）

四、行业应用与市场趋势

1. PC 片材

高端领域：光学级 PC 板用于车载显示屏（如特斯拉 Model 3 中控屏）、AR/VR 镜片（透光率≥91%）。

建筑材料：阳光板（厚度 8-16mm）、防弹玻璃（抗冲击强度≥50kJ/m²）。

2. PMMA 片材

装饰与广告：LED 灯箱（厚度 3-5mm）、导光板（雾度≤5%）。

汽车内饰：镜面装饰板（PMMA+ASA 复合材料，抗紫外线等级 80000 小时）。

3. PET 片材

包装行业：食品托盘（厚度 0.3-0.5mm）、医疗吸塑盒（洁净度 Class 8）。

新能源领域：锂电池软包铝塑膜（厚度 0.016-0.02mm）、光伏背板（耐黄变等级≥4 级）。