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PVDF 流延膜生产线
PVDF Cast Film Production Line
一、PVDF 流延膜生产线概述
PVDF（聚偏二氟乙烯）流延膜凭借优异的耐化学性、耐高温性及电气性能，在新能源、半导体等高端领域应用广泛。其生产线因材料特性对设备精度、工艺控制要求极高。
二、PVDF 流延膜生产线技术参数
| 参数类别 | 典型参数范围 | 技术要求说明 |
| 产能 | 50-200 kg/h | 高端生产线可达 300 kg/h |
| 薄膜厚度 | 0.01-0.5 mm | 锂电池隔膜需控制在 0.015-0.03mm |
| 宽度 | 1070mm | 光伏背板膜可达 2500mm |
| 机械速度 | 25-30 m/min | 速度过快易导致薄膜取向不均 |
| 温度控制 | 挤出 220-280℃ 模头 260-300℃ | 超温易引发 PVDF 分解 |
| 洁净等级 | ISO 7 级（万级） | 半导体应用需达 ISO 5 级（百级） |
三、PVDF 流延膜生产线的工作原理
PVDF 流延膜生产线是通过 “原料预处理→高温熔融挤出→精密流延成型→冷却定型→牵引收卷→在线检测” 的连续化流程，将 PVDF 颗粒转化为具有特定性能的薄膜。PVDF 流延膜生产线通过 “精准控温、稳定流场、快速定型、动态检测” 四大核心逻辑，将高粘度、易降解的 PVDF 熔体转化为厚度均匀、性能优异的薄膜。各系统（挤出、成型、冷却、牵引）需高度协同，尤其针对锂电池隔膜（12μm 以下）、半导体保护膜等高端应用，对温度精度（±0.5℃）、张力波动（≤±3%）、洁净等级（ISO 5 级）提出了苛刻要求，最终通过闭环控制实现从原料到成品的高质量转化。
四、应用领域
新能源：锂电池隔膜（占比 65%）、光伏背板膜（耐候性≥25 年）。
半导体：晶圆切割保护膜（耐蚀刻性强）、洁净室防护膜。
化工防腐：管道内衬膜（耐强酸强碱，工作温度 - 40℃-150℃）。
医疗领域：透析器外壳膜（生物相容性好）。
