SJSZ锥形双螺杆挤出机

SJSZ Series Conical Twin Screw Extruder

一.产品功能及应用：

SJSZ型系列锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料，PVC+木粉，PP/PE+木粉等挤出成型的专用设备。配备不同的模具及辅机就可以生产PVC管材及各类异型材，板材，片材，造粒等。
锥形双螺杆挤出机在塑料加工行业占据重要地位，凭借独特的结构与性能优势，广泛应用于多种塑料制品的生产，尤其在加工一些对塑化质量、产量有特殊要求的塑料原料时，表现出卓越的性能。

二. 主要技术参数:

结构组成

螺杆组件：由两根相互啮合且呈锥形的螺杆组成，这是锥形双螺杆挤出机区别于其他挤出机的显著特征。螺杆的大端直径较大，小端直径较小，通常采用同向旋转设计。螺杆一般分为加料段、塑化段和均化段。加料段用于将物料稳定输送至机筒内，其螺槽较深，可容纳较多物料；塑化段通过螺杆的旋转和特殊的螺纹结构，对物料进行强烈的剪切和挤压，实现物料的熔融塑化；均化段则进一步均化物料的温度和压力，确保挤出物料的质量稳定。两根螺杆的螺纹相互啮合，在旋转过程中，物料在螺杆的螺槽间不断地被输送、混合和塑化。

机筒：机筒内部呈锥形结构，与螺杆的锥形相匹配，为物料的加工提供了密闭的空间。机筒通常采用优质合金钢制造，并经过特殊的热处理工艺，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。在机筒的外部，设置有加热和冷却装置，用于精确控制机筒内物料的温度，满足不同塑料加工对温度的要求。

传动系统：负责为螺杆提供动力，使两根螺杆能够按照设定的转速和扭矩同向旋转。传动系统一般由电机、减速机、联轴器以及齿轮箱等组成。电机通过减速机将高速旋转的动力转换为适合螺杆工作的低速高扭矩动力，再通过联轴器传递到齿轮箱，齿轮箱内的齿轮传动结构确保两根螺杆能够同步、稳定地旋转。

加料系统：包括料斗和加料装置。料斗用于储存待加工的塑料原料，加料装置则将料斗中的物料均匀、稳定地输送至螺杆的加料段。常见的加料装置有重力加料器和强制加料器，强制加料器能够根据生产需求精确控制加料量，保证生产过程的连续性和稳定性。

排气系统：在机筒的适当位置设置有排气口，用于排出物料在加工过程中产生的水分、挥发物和空气等。排气系统一般由排气罩、真空泵和冷凝器等组成。物料中的挥发分在排气口处被真空泵抽出，经过冷凝器冷却后，可将可凝性气体转化为液体收集起来，不可凝性气体则经过处理后排放到大气中，从而保证塑料制品的质量。

三、工作原理

当塑料原料从加料系统进入机筒后，首先在螺杆的加料段，依靠螺杆的旋转和螺槽的输送作用，物料被逐渐推向塑化段。在塑化段，由于两根锥形螺杆的相互啮合和特殊的螺纹结构，物料受到强烈的剪切、挤压和搅拌作用。同时，机筒外部的加热装置提供热量，使物料迅速升温并熔融。在这个过程中，物料中的各组分得到充分混合和分散。随着物料向均化段移动，螺杆的螺槽深度逐渐变浅，压力进一步升高，物料在均化段被进一步均化，温度和压力更加均匀。当物料到达排气口位置时，由于压力降低，物料中的水分、挥发物和空气等在真空作用下迅速逸出，并通过排气系统排出机筒。经过排气处理后的物料在螺杆的继续推动下，通过机头模具挤出，形成所需的塑料制品形状。

四、技术优势

高效塑化与混合：锥形双螺杆的特殊结构使其在旋转过程中对物料产生强烈的剪切和混合作用，能够快速、高效地将塑料原料塑化，并且使物料中的添加剂、助剂等均匀分散，从而提高塑料制品的质量和性能。例如，在生产 PVC 管材时，能够使 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂充分混合，保证管材质量的稳定性和一致性。

高产量：相较于一些单螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机具有较大的物料输送能力和较高的生产效率。其独特的螺杆结构和较大的螺杆直径（大端）能够在单位时间内处理更多的物料，适用于大规模生产塑料制品的企业，可有效提高企业的生产能力和经济效益。

良好的自清洁能力：由于两根螺杆相互啮合，在旋转过程中能够自动清理螺杆和机筒壁上附着的物料，减少物料的滞留和降解，降低了设备的清洗频率，提高了设备的使用效率和稳定性。这一特点在加工一些容易粘附在设备表面的塑料原料时尤为重要，如某些热固性塑料或含有大量填料的塑料。

适应多种物料：能够加工多种类型的塑料原料，包括一些热敏性塑料（如 PVC）、高填充塑料以及再生塑料等。对于热敏性塑料，锥形双螺杆挤出机能够通过精确控制物料在机筒内的停留时间和温度，减少塑料的分解和老化；对于高填充塑料，其强大的混合能力能够确保填料在塑料基体中均匀分散；对于再生塑料，可有效去除其中的杂质和挥发分，实现再生塑料的高质量再加工。

稳定的挤出压力：螺杆的锥形结构以及传动系统的稳定性，使得在挤出过程中能够提供较为稳定的压力，保证塑料制品的挤出速度和尺寸精度。这对于生产一些对尺寸精度要求较高的塑料制品，如塑料异型材、精密管材等非常有利，可有效降低产品的废品率。

五、应用领域

PVC 管材与异型材生产：在 PVC 管材和异型材的制造中应用极为广泛。能够高效地将 PVC 原料塑化并挤出成各种规格的管材，如建筑给排水管材、电力穿线管等，以及门窗异型材、装饰线条等。由于其良好的塑化和混合性能，生产出的管材和异型材具有高强度、高韧性、尺寸精度高、表面光洁度好等优点，满足了建筑行业对 PVC 制品的严格要求。

塑料造粒：用于各类塑料粒子的生产，包括通用塑料粒子（如 PE、PP）、工程塑料粒子（如 PA、PC）以及再生塑料粒子等。通过排气系统可有效去除原料中的水分和挥发分，提高粒子的纯度和质量。在生产填充母粒时，能够将大量的填料（如碳酸钙、滑石粉等）均匀地分散在塑料基体中，制成性能优良的填充母粒，广泛应用于塑料制品的生产，以降低成本和改善制品性能。

木塑复合材料加工：木塑复合材料是近年来发展迅速的一种新型环保材料，由塑料和木质纤维等混合而成。锥形双螺杆挤出机凭借其强大的混合和塑化能力，能够将木质纤维与塑料充分混合并挤出成型，生产出木塑板材、木塑地板、木塑门窗等产品。这些产品兼具木材和塑料的优点，具有良好的耐水性、耐腐蚀性、防虫蛀等性能，且可回收利用，符合绿色环保的发展理念。

电线电缆绝缘层挤出：在电线电缆行业，用于挤出电线电缆的绝缘层。能够将绝缘塑料（如 PE、PVC 等）均匀地包覆在电线电缆的导体上，形成厚度均匀、性能稳定的绝缘层，保证电线电缆的电气性能和机械性能，广泛应用于电力、通信等领域。