Линия по производству профилей из ПВХ и профилей из ПП, ПЭ, ПВХ и ДПК:

1. Введение продукта:

Использование специально разработанной технологии производства шнека, пресс-формы и экструдера для производства древесно-пластиковых изделий. Экструдер может быть экструдирован напрямую путем двухступенчатого смешивания на одной машине или может быть экструдирован в два этапа после грануляции, что экономит электроэнергию и пространство, имеет высокую производительность и стабильное давление экструзии.Остаточная вода в порошке делает секция подачи основной машины более существенна, эффект пластификации и смешивания хороший. Оптимизированная конструкция шнека делает ножницы небольшими, и древесное волокно не так просто разрезать, чтобы материал оставался в машине в течение равномерного времени. Цилиндр шнека обработан биметаллом, который является износостойким и устойчивым к коррозии, что значительно увеличивает срок его службы.

Эта производственная линия может производить древесно-пластиковые профилированные изделия из полиэтилена, полипропилена или ПВХ.Изделия прочные и долговечные, имеют преимущества как изделий из пластика, так и изделий из дерева.Он не только устраняет недостатки легкой деформации изделий из пластика, но и преодолевает изделия из дерева, которые легко подвергаются коррозии, поеданию молью и т. д. Недостатком короткого срока службы является то, что он в основном используется для поддонов, упаковочных коробок, полов, материалов для наружной отделки и т. д. и имеет широкий спектр применения. Высокие добавки древесной муки и растительных волокон (до 50-75%);

2. Основные технические параметры