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PE、PP、PS、ABS片材挤出生产线

产品特点:
片材生产线整体特点:
机组结构紧凑;性能优越,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀;产量高;寿命长等特点. 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1C可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材,厚薄均匀。切片机,板材长度及数量精准。收卷台装置,采用高级转矩马达,能随意调整速度及卷收张力。备有自动计米器可设定产品长度。
片材制品特点:根据客户要求,片材为单层或多层,片材厚度均匀,表面光滑不粘合,也可根据要求在片材表面压上花纹。该产品主要用作食品,乳品,药品,高档肉食品,化妆品等的包装材料。
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产品详情

PE、PP、PS、ABS片材挤出生产线

PE, PP, PS, ABS Sheet and Board Production Line


一、概述

PE、PP、PS、ABS 片材挤出生产线是塑料加工行业的核心设备,用于生产高性能片材

二、技术参数

挤出机型号

SJ65SJ150

片材形式

单层片材或者多层片

片材宽度 

400-2000mm

材厚度 

0.2-2.5mm

最大挤出量 

30-500kg/h

生产线速度 

15m/min

三、PE、PP、PS、ABS 片材挤出生产线核心优势

材料兼容性强

适配多种树脂(纯料、再生料、填充料),支持 PE/PP/PS/ABS 单材生产及多层共挤(如 PE/PP 复合片材),满足差异化需求。

双螺杆 / 单螺杆灵活配置:双螺杆适合高填充(碳酸钙≤60%)、回收料(比例≤40%);单螺杆适配纯料低填充,能耗降低 15%。

高效稳定生产

产量范围广:单条生产线产能 80-600kg/h(依材料 / 厚度不同),年产能可达 2000 吨以上(以 0.5mm 厚度计)。

高速收卷与分切:线速度最高 50m/min,分切精度 ±1mm,支持连续化、规模化生产。

质量精准控制

厚度公差:PE/PP/PS±0.05mm,ABS±0.03mm,通过衣架型模头双节流调节 + 三辊压光机温度闭环控制实现。

表面质量:PS/ABS 透光率≥88%(镜面辊筒工艺),PE/PP 拉伸强度波动≤5%,满足高端吸塑、印刷要求。

四、应用领域与材料价值

PE、PP、PS、ABS 片材挤出生产线是塑料加工行业的核心设备,用于生产高性能片材,广泛应用于以下领域:

包装行业:食品托盘(PP/PS)、快递袋内衬(PE)、电子产品吸塑包装(ABS);

日用品:一次性餐具(PS/PP)、收纳盒(PP/ABS)、玩具部件(ABS);

工业领域:汽车内饰件(ABS/PP)、设备防护罩(ABS)、防潮垫片(PE);

建筑与医疗:隔音片材(PS)、医用耗材包装(PP)、保温层(PE)。

四种材料凭借独特性能形成互补:

PE(聚乙烯):柔韧耐候,主打包装与基础工业;

PP(聚丙烯):刚韧平衡,覆盖餐盒、汽车等中高端场景;

PS(聚苯乙烯):高透低成本,聚焦一次性用品;

ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯):强抗冲击,定位电子、汽车等高附加值领域。


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