产品

PRODUCT

产品

公司始终坚持,品质至上,精益求精,用户至上,诚实取信,服务尽善尽美

PP中空建筑模板设备

产品特点:
高精度成型技术:模具采用先进的设计理念和精密加工工艺,能够精确控制 PP 中空建筑模板的厚度公差(一般可控制在 ±0.2mm 以内)、中空结构的尺寸精度以及模板表面的平整度。例如,模板中间蜂窝状或网格状结构的孔格尺寸偏差可控制在极小范围内,确保模板在强度、隔热隔音等性能方面的稳定性和一致性。​
高效节能设计:生产线在设备选型和工艺设计上充分考虑节能因素。挤出机采用高效节能的螺杆结构和驱动系统,降低了能源消耗;加热系统采用先进的电磁感应加热技术或高效的导热油加热系统,热效率高,升温速度快,且能够精确控制温度,减少能源浪费。相比传统生产线,可节能 15% - 25%。​
柔性生产能力:通过对模具部分组件的快速更换和自动化控制系统参数的调整,生产线能够在短时间内切换生产不同规格(如模板厚度 2 - 8mm、宽度 600 - 1500mm 等)、不同中空结构形式(蜂窝状、网格状等)的 PP 中空建筑模板,满足市场多样化的需求。一般情况下,生产线切换生产不同规格模板的时间可控制在 30 分钟以内。​
自动化程度高:整个生产线实现了从原料上料、混合、挤出、成型、冷却、切割到后处理的全流程自动化运行。自动化控制系统实时监测和调整生产过程中的各项参数,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量的稳定性。同时,自动化操作也降低了劳动强度,减少了人工成本,一般一条生产线仅需 3 - 5 名操作人员即可。​
质量检测与追溯系统:生产线配备先进的质量检测设备,如在线厚度检测仪、表面缺陷检测仪等,能够实时检测模板的厚度、表面质量等关键指标。一旦发现产品质量问题,系统可立即进行报警并追溯生产过程中的各项参数,便于及时调整生产工艺,保证产品质量。质量检测数据还可进行存储和分析,为生产工艺的持续优化提供依据。​
PP 中空建筑模板作为一种新型的建筑模板材料,近年来在建筑行业中得到了广泛的应用与关注。它以聚丙烯(PP)为主要原料,通过先进的加工工艺制成具有中空结构的板材,为建筑施工提供了高效、环保且经济的模板解决方案
服务热线:13606307602
获取报价 立即联系
产品详情

PP中空建筑模板设备(PP中空建筑模板生产线

PP Hollow Building Formwork

一、概述

PP 中空建筑模板生产线是一套专门用于生产 PP 中空建筑模板的自动化设备,其先进的技术和高效的生产流程,能够满足建筑行业对高质量、高性能 PP 中空建筑模板日益增长的需求。

生产线构成

原料预处理系统:该系统负责对聚丙烯(PP)原料进行预处理。首先通过自动上料装置将 PP 颗粒输送至高速搅拌机,按照精确配方加入增韧剂、抗老化剂、阻燃剂等各类助剂,进行充分搅拌混合,确保助剂均匀分散在原料中,为后续的生产环节奠定良好基础。搅拌机具备智能控制系统,可精准控制搅拌时间、速度等参数,保障原料混合质量的稳定性。
挤出系统:挤出系统是生产线的核心部分,一般采用高性能的单螺杆或双螺杆挤出机。原料在挤出机内,经过高温(通常在 180 - 250℃)、高压以及螺杆的强烈剪切作用,逐渐熔融塑化,形成具有良好流动性的熔体。双螺杆挤出机由于其独特的螺杆结构,在物料混合、塑化效果上更为出色,能够有效提高生产效率和产品质量。挤出机配备先进的温控系统,可精确控制各加热区的温度,保证物料在最佳状态下熔融挤出。
模具成型系统:经过挤出机塑化的物料,被输送至特殊设计的模具中。模具内部结构决定了 PP 中空建筑模板的最终形状,如中间的蜂窝状或网格状中空结构以及模板的整体尺寸规格。模具采用优质钢材制造,并经过精密加工和表面处理,以确保模板成型的精度和表面质量。通过调整模具的部分组件,还可实现对模板厚度、中空结构参数等的灵活调节,满足不同客户的多样化需求。
冷却定型系统:从模具挤出的板材仍处于高温软化状态,需要通过冷却定型系统快速冷却固化,以保证板材的形状和尺寸精度。冷却定型系统通常包括风冷和水冷两个部分。首先,通过风冷装置对板材表面进行初步冷却,降低板材温度,使其初步定型。然后,将板材引入水冷槽,在循环冷却水的作用下,进一步快速冷却板材内部,确保整个板材均匀冷却,减少内部应力。冷却系统的温度、风量、水量等参数均可根据生产实际情况进行精准调控。
切割与后处理系统:经过冷却定型的 PP 中空建筑模板,根据建筑施工标准尺寸要求,通过高精度的切割设备进行定长切割。切割设备采用先进的切割技术,如激光切割或圆盘锯切割,能够保证切割面平整光滑,尺寸误差控制在极小范围内。切割完成后,模板还需经过打磨、修整等后处理工序,去除模板边缘的毛刺和瑕疵,使模板的外观质量达到最佳状态。
自动化控制系统:贯穿整个生产线的自动化控制系统,犹如生产线的 “大脑”。它通过传感器实时监测生产过程中的温度、压力、螺杆转速、物料流量、板材厚度等关键参数,并将这些数据反馈至中央控制器。中央控制器根据预设的程序和参数,自动调节各设备的运行状态,实现生产线的自动化、智能化运行。操作人员可通过人机界面方便地对生产参数进行设置、监控和调整,大大提高了生产管理的便捷性和生产过程的稳定性。

二、技术参数

项目技术参数
原料处理系统
高速搅拌机容量1000 - 2000L
搅拌速度500 - 1500r/min
混合精度±0.5%
自动上料能力500 - 1000kg/h
挤出系统
挤出机类型单螺杆 / 双螺杆(推荐双螺杆)
螺杆直径65 - 150mm
长径比28 - 40:1
螺杆材质优质合金钢,表面氮化处理
挤出量300 - 800kg/h
加热功率30 - 80kW
温控精度±1℃
模具成型系统
模具类型定制化中空结构模具
模板宽度范围600 - 1500mm
模板厚度范围2 - 8mm
模具材质热作模具钢(如 H13)
表面处理镀铬,粗糙度 Ra≤0.4μm
冷却定型系统
风冷方式轴流风机,风量 5000 - 10000m³/h
水冷方式循环水冷却,冷却水量 5 - 15m³/h
冷却温度范围20 - 60℃
冷却时间3 - 8min
切割与后处理系统
切割方式激光切割 / 圆盘锯切割
切割精度±1mm
切割速度0.5 - 2m/min
打磨方式机械打磨,砂纸目数 80 - 200
自动化控制系统
控制方式PLC + 触摸屏
数据采集频率10 - 50Hz
报警响应时间≤1s
配方存储数量≥50 组
生产线整体性能
生产速度1 - 5m/min
成品率≥98%
能源消耗0.3 - 0.5kWh/kg(成品)
生产线占地面积长 30 - 50m,宽 6 - 10m
操作人员数量3 - 5 人 / 班

三、生产线工作流程

原料准备与混合:将 PP 原料和各类助剂按照配方要求,通过自动上料装置送入高速搅拌机。在搅拌机内,经过设定时间和速度的搅拌,充分混合均匀,形成质量稳定的混合原料。
熔融挤出:混合好的原料被输送至挤出机料斗,依靠螺杆的旋转,将原料逐渐推向机筒前端。在机筒内,原料受到高温、高压以及螺杆的剪切作用,逐渐熔融塑化,形成均匀的熔体,并以稳定的流量挤出。
模具成型:挤出的熔体进入模具,在模具的约束下,形成具有特定中空结构和尺寸规格的板材雏形。模具内部的流道设计确保熔体均匀分布,从而保证模板的质量一致性。
冷却定型:板材雏形离开模具后,立即进入冷却定型系统。先经过风冷初步降温,再通过水冷进一步冷却固化,使板材的形状和尺寸固定下来,同时消除内部应力,提高板材的性能稳定性。
切割与后处理:冷却定型后的板材,按照设定的长度,由切割设备进行精准切割。切割后的模板经过打磨、修整等后处理工序,去除表面瑕疵,成为符合建筑施工标准的 PP 中空建筑模板成品,最后进行包装入库。

四、应用场景

建筑工程施工:生产的 PP 中空建筑模板广泛应用于各类建筑工程,如住宅、商业建筑、公共建筑等的墙体、楼板、梁、柱等部位的混凝土浇筑施工。其高强度、重量轻、易安装、脱模方便等特点,能够有效提高施工效率,降低施工成本,提升混凝土浇筑质量。

桥梁建设:在桥梁工程的桥墩、箱梁等部位的施工中,PP 中空建筑模板凭借其良好的抗冲击性能和耐腐蚀性能,能够承受混凝土浇筑过程中的巨大侧压力和振捣冲击力,同时适应桥梁工程所处的户外复杂环境,确保桥梁施工的质量和安全。

水利水电工程:用于水利水电工程中的大坝、水闸等建筑物的施工。PP 中空建筑模板的防水防潮性能,使其在潮湿的施工环境中能够保持稳定的性能,不会因水分侵蚀而变形、损坏,保证了工程的顺利进行。

建筑模板租赁行业:由于 PP 中空建筑模板具有周转次数多(可达 30 - 50 次)的优势,非常适合建筑模板租赁企业采购使用。租赁企业通过出租 PP 中空建筑模板,可获得较高的经济效益,同时也为建筑施工企业提供了一种经济、便捷的模板解决方案。


最新产品

质量可靠
品质保障,精益求精
专业厂家
20000平方米的工业专用厂房
服务宗旨
快速、果断、准确、周到、彻底
COPYRIGHT © QINGDAO XINQUAN PLASTIC MACHINERY CO., LTD 版权所有 © 青岛鑫泉塑料机械有限公司 备案号:鲁ICP备18052223号-3  鲁ICP备18052223号-3