小口径软管、医用管生产线

Small Caliber Flexible Pipe & Medical Tube Production Line

小口径软管通常指管径在 0.5~50mm 之间的柔性管材，广泛应用于医疗、工业、日化、食品等领域。小口径软管、医用管生产线以高精度挤出成型为核心，结合材料特性和应用场景配置专用设备，实现管材的稳定生产。小口径软管、医用管生产线主要用于生产PVC、PP、PE等塑料软管，可广泛应用于医疗、化工、饮料等行业。 生产软管品种：单管、带色标单管、等径并管、异径并管、带色标并管……。本机组设计先进，主机及标线机均采用变频调速，挤出速度稳定。 冷却水槽的水位、水温控制。 

一、小口径软管生产线

1. 性能参数

加工管径范围：0.5~50mm（涵盖微管到中小口径，支持定制化拓展）

挤出速度：5~50m/min（根据材料及管径调整，硅胶 / TPU 等弹性体较慢，硬质塑料较快）

尺寸精度：

外径公差：±0.05mm（精密级可达 ±0.02mm）

壁厚均匀度：≥98%（通过在线测厚仪实时监控）

产能：10~200kg/h（单螺杆挤出机，多螺杆共挤可提升 30% 产能）

自动化程度：PLC 智能控制，支持配方记忆（切换时间≤10 分钟）、故障自诊断（响应时间≤30 秒）

2.技术特点

高精度控制：管径公差 ±0.05mm，壁厚均匀度≥98%（医用管要求更高，±0.03mm）。

材料兼容性：支持多种弹性体（如硅胶、TPU）、热塑性塑料（PE、PVC）及特种材料（PFA、FEP）。

灵活性：快速换模（≤15 分钟），适应 0.5~50mm 管径切换，适合多品种小批量生产。

自动化：PLC 控制系统 + 触摸屏操作，实时监控温度、压力、牵引速度等参数，支持远程运维。

3. 应用领域

工业：液压油管、气动软管、传感器保护套。

医疗：输液管、导尿管、胃管、血液透析管（需医用级生产线）。

日化 / 食品：化妆品软管、饮料吸管、食品级输送管（需符合 FDA 21CFR177 等标准）。

汽车 / 电子：线束套管、刹车油管、精密仪器导管。

二、医用管生产线

1. 核心技术参数

 性能参数

加工管径范围：0.3~20mm（精密医疗级微管，如血管导管内径可至 0.1mm）

洁净等级：万级洁净车间（ISO 8 级），局部灌装区可达百级（ISO 5 级）

生物安全指标：

细胞毒性：MTT 法检测细胞存活率≥90%；

内毒素：鲎试剂法检测≤0.5EU/mL；

溶出物：金属离子（Na+/K+≤5μg/mL）、有机物残留（HPLC 检测≤0.1ppm）。

灭菌适配：支持 EO 灭菌（残留量≤10μg/g）或 γ 射线灭菌（剂量 25~50kGy），灭菌后无菌保证水平（SAL）≥10⁻⁶。

2. 应用范围

输注类器械：输液管（带抗血栓涂层）、输血袋连接管（无 DEHP 增塑剂）、营养管（耐胆汁腐蚀）。

介入与植入器械：血管造影导管（超滑内层）、导尿管（抗菌涂层）、血液透析管（生物相容性优异）。

医用耗材：麻醉呼吸管（耐低温 - 20℃）、采样管（内壁无蛋白吸附）、造瘘管（柔软亲肤材质）。

其他医疗场景：体外循环管（抗凝血）、胰岛素泵软管（耐高压 100kPa）、医用冲洗管（无菌级包装）。

三、小口径软管生产线和医用管生产线共性优势

共性技术优势

多层共挤能力：支持 2~5 层复合挤出（如内层功能性材料 + 外层保护层），医用管可实现药物缓释涂层集成。

智能化生产：AI 视觉检测（缺陷识别率≥99%）、远程运维系统（故障预警响应时间≤5 分钟）、能耗管理模块（实时监控用电 / 用水数据）。

环保设计：废料回收系统（破碎率≥95%）、无溶剂硫化工艺（硅胶管生产）、低 VOC 排放（符合 CE PED 2014/68/EU）。

四、选型建议

普通工业场景：优先选择柔性化生产线，注重材料切换效率与成本控制（如配备通用型螺杆模具）。

医疗生产场景：需配置洁净车间配套设施、生物相容性检测设备，且生产线需通过医疗器械生产质量管理规范（GMP）审核。