PVC钢丝增强软管材生产线 

PVC Steel Wire Reinforced Flexible Pipe Production Line

一、PVC 钢丝增强软管生产线概述

PVC 钢丝增强软管是一种以聚氯乙烯（PVC）为基体、内嵌钢丝（螺旋缠绕或编织）作为增强层的复合管材，兼具 PVC 的耐化学性与钢丝的高强度，主要用于 高压流体输送、机械连接、工业抽吸 等场景。PVC 钢丝增强软管生产线通过 挤出成型 + 钢丝增强集成工艺，实现管材的连续化生产，核心在于 钢丝张力控制、包覆均匀性、层间结合力 的精准把控。PVC钢丝增强软管材生产线采用高速、高效挤出机，确保物料塑化质量及产量。特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，长度可任意设定。机组主要电器元件均采用进口产品，运行稳定可靠。机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷。

二、PVC 钢丝增强软管生产线主要技术参数

三、主要性能指标

1、加工范围：

·管径：6~100mm（内径 4~80mm，支持定制超小径 2~5mm）；

·壁厚：0.8~5mm（含钢丝层，壁厚公差 ±5%）；

·钢丝规格：直径 0.15~1.0mm（碳钢 / 不锈钢，抗拉强度≥1000MPa）。

2、生产速度：8~15m/min（视管径及层数，双层编织比单层缠绕慢 30%）。

3、耐压性能：工作压力 2~16MPa（取决于钢丝层数 / 密度，爆破压力≥3 倍工作压力）。

4、环境适应性：耐温 - 10℃~60℃（耐低温型可至 - 30℃），耐酸碱（pH 3~12），耐油（如液压油、柴油）。

四、生产工艺原理

原料塑化：PVC 混合料经挤出机熔融塑化，形成均匀熔体；

钢丝增强：在熔体挤出模头后，同步缠绕或编织钢丝层，通过熔体包覆实现粘合（部分工艺需预涂胶层增强结合力）；

复合成型：带钢丝层的熔体进入定径模具，经真空冷却定型，形成内外层 PVC + 中间钢丝增强的三层结构；

后处理：牵引切割（定长误差≤0.5%）、表面印字（规格 / 批号）、质量检测（耐压 / 拉力测试）、成品收卷。

五、应用范围

1. 工业领域

流体输送：液压系统高压软管（如工程机械、注塑机）、气动工具连接管、润滑油 / 切削液输送管（耐高压 + 抗老化）。

抽吸与排放：工业吸尘器软管（耐磨损）、污水排放管（耐酸碱）、粉末颗粒输送管（内壁光滑减少堵塞）。

机械保护：电缆保护套管（抗压扁，弯曲半径≤3 倍管径）、线束套管（阻燃型，符合 UL94 V-0）。

2. 农业与建筑

灌溉与养殖：水泵进出水管（耐水压、抗紫外线）、农药喷洒软管（耐化学腐蚀）、沼气池输气管道（耐沼气成分）。

建筑工程：混凝土输送软管（耐磨）、脚手架喷淋管（抗老化）、地暖分水器连接管（耐温稳定）。

3. 消费品领域

家用工具：高压清洗机软管（耐高压 20MPa）、吸尘器软管（柔韧性好，弯曲寿命≥10 万次）。

汽车配套：车载吸尘器软管、玻璃水加注管（耐低温 - 20℃）。

六、生产线选型建议

产能需求：小批量多规格选 单螺杆 + 螺旋缠绕机（灵活换型），大规模量产选 双螺杆 + 高速编织机（效率提升 40%）。

材料要求：输送油性介质选 耐油 PVC 配方，户外使用选 抗 UV 稳定剂（添加量 2~3%），食品级需用 无铅环保热稳定剂。

自动化配置：建议配备 在线测径 + 视觉检测（减少人工抽检）、 废料回收破碎系统（废料利用率≥90%）。