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产品
公司始终坚持，品质至上，精益求精，用户至上，诚实取信，服务尽善尽美
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PP, PE, PVC 木塑型材生产线
PVC 型材及PP, PE, PVC 木塑型材生产线
PVC Profile and PP, PE PVC WPC Profile Production Line
1. 主要技术参数
生产线型号 | XQ180 | XQ240 | XQ300 |
最大型材宽度 (mm) | 180 | 240 | 300 |
辅机总功率 (kw) | 18.7 | 27.5 | 33.1 |
冷却水容量(m3/h) | 5 | 7 | 7 |
压缩空气压力(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
2、材料适应性与配方兼容性
多材料共混技术
螺杆组合优化：采用同向双螺杆挤出机（长径比 40-50:1），通过特殊捏合块设计，可处理 30%-70% 木纤维 / 竹粉填充量，确保纤维均匀分散，减少团聚。
温度梯度控制：针对 PP（180-230℃）、PE（160-210℃）、PVC（170-190℃）的不同熔点，分段温控精度 ±1℃，避免纤维热降解。
界面相容剂应用：通过马来酸酐接枝处理（如 PP-g-MAH），提升塑料与纤维的界面结合力，制品拉伸强度可达 25-40MPa。
3、高效挤出与精密成型
高扭矩驱动系统
电机功率≥150kW，螺杆转速 50-120rpm，可应对高粘度木塑熔体，产量达 300-800kg/h（视型材截面复杂度）。
熔体泵辅助（可选）：稳定熔体压力（20-30MPa），尤其适合壁厚≤3mm 的薄壁型材，尺寸公差控制在 ±0.1mm。
模块化模具设计
分流锥结构优化：减少纤维流动阻力，避免熔接痕；支持共挤技术（如 ASA 表层、防滑涂层），提升耐候性（QUV 加速老化 5000 小时色差 ΔE≤3）。
快速换模机构：液压锁紧 + 定位销系统，模具更换时间≤90 分钟，适应地板、墙板、户外栈道等多规格生产。
4、节能冷却与应力控制
多级真空定型系统
动态真空补偿：根据型材截面变化自动调节真空度（-0.05 至 - 0.08MPa），减少因纤维收缩不均导致的翘曲变形（≤0.3%）。
螺旋式水路设计：冷却效率提升 40%，型材出模温度从 180℃骤降至 50℃以下，缩短生产周期。
智能牵引与切割
伺服张力控制：实时监测型材张力，自动调整牵引速度（2-6m/min），避免纤维取向导致的内应力集中。
水环切刀：无屑切割，切口毛刺≤0.05mm，尤其适合表面处理要求高的型材（如石塑地板）。
5、智能化生产与环保特性
全流程数字化控制
AI 算法应用：通过在线熔体压力、扭矩数据预测纤维分散状态，自动优化螺杆组合与喂料速率。
能源管理系统：变频器动态调节电机功率，综合能耗较传统设备降低 25%（约 0.35kWh/kg）。
闭环回收系统
边角料破碎再造：集成破碎机与旋风分离器，实现 100% 废料回收，符合欧盟 CE 循环经济标准。
低 VOC 排放：真空系统配备活性炭吸附装置，苯系物排放≤5mg/m³，满足 E0 级环保要求。
六、典型性能参数对比
项目 | PP 木塑 | PE 木塑 | PVC 木塑 |
密度（g/cm³） | 0.95-1.1 | 0.92-1.05 | 1.2-1.4 |
维卡软化点（℃） | 110-125 | 105-115 | 85-95 |
吸水率（%） | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.2 |
抗老化等级（QUV 3000h） | 4 级（变色≤2） | 3 级（变色≤3） | 5 级（变色≤1） |
七、应用场景与定制化能力
户外设施：栈道、凉亭（PE 木塑抗紫外线）
室内装饰：踢脚线、护墙板（PVC 木塑低收缩）
工业部件：托盘、包装箱（PP 木塑高刚性）
特殊功能：抗菌型材（添加银离子）、导电型材（碳纤维改性）
