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PVC窗台板型材生产线

产品特点:
参照国外最新技术,对机组进行优化设计,具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等优点。该机组有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。
主机采用进口交流变频拖动,温控仪表采用日本RKC 或者OMRON 产品。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品,维护简便,更换螺杆机筒及模具后,可以直接挤出仿真木发泡异型材,效果比单螺杆更佳。
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产品详情

UPVC窗台板型材生产线

UPVC Window Sills Profile Production Line


1、技术参数:

序号

描述

参数

1

原料

回收PVC料,助剂

2

窗台板尺寸

宽度: 600, 700, 800mm

3

生产线速速

0.5-1.5 m/min

4

最大产量

280kg/h

5

生产线尺寸

23m × 2.5m × 3m   L×W×H

6

总装机功率

185KW

7

实际消耗功率

125KW (Approx.)

8

质量体系

ISO9001:2000

2、产品性能特点

耐候抗老化

添加高浓度紫外线吸收剂(如二苯甲酮类)和抗氧化剂,耐候等级达 QUV 3000 小时黄变指数≤3。

表面采用 ASA 共挤或 PMMA 复合层,户外使用寿命超过 20 年,适合长期阳光直射环境。

防水防潮

实心结构设计,吸水率≤0.1%,避免因潮湿导致的变形或霉变。

底部预设排水槽,有效引导冷凝水排出,防止窗台积水。

高抗冲击性

采用增韧 PVC 配方(缺口冲击强度≥5kJ/m²),可承受日常重物撞击,减少开裂风险。

壁厚均匀(8-12mm),截面设计优化,单点承重能力达 150kg 以上。

低导热性

导热系数≤0.16W/(m・K),阻断室内外温差传导,减少冬季窗台结露现象。

3、生产工艺优势

双阶挤出技术

前级螺杆高效塑化,后级螺杆精密计量,适合高填充配方(碳酸钙添加量 40%-60%)。

熔体压力稳定(15-25MPa),保障复杂截面(如滴水线、安装槽)的成型精度。

多段温控模具

模具采用分区加热(170-190℃),优化熔体流动平衡性,减少应力集中。

支持一次挤出成型带装饰纹理(如仿大理石、木纹)的复合型材。

智能在线处理

在线覆膜技术:同步复合 PET 装饰膜或 PMMA 高光泽层,表面硬度达 2H 以上。

激光喷码系统:自动标识批次、规格等信息,提升追溯效率。

精准冷却定型

真空定型台配置多级冷却水路,型材收缩率控制在≤0.2%,直线度偏差≤0.3mm/m。

伺服牵引机张力自适应调节,避免薄壁结构变形。

4、应用场景特点

适配多样化安装需求

标准规格:宽度 150-300mm,长度 3-6m,支持定制 L 型、U 型等异形窗台板。

适配平窗、凸窗、落地窗等多种窗型,可与铝合金、塑钢窗框无缝衔接。

符合建筑规范

防火等级达 B1 级(GB 8624),满足公共建筑消防安全要求。

表面摩擦系数≥0.6(干态),防滑性能优于天然石材。

施工便捷性

可现场切割、钻孔,使用专用胶粘剂或膨胀螺丝固定,安装效率提升 50% 以上。

无需后期养护,减少装修周期。

5.对比优势

对比项

PVC 窗台板

天然石材

人造石

耐候性

优(抗紫外线、不褪色)

良(易风化)

差(需表面涂层)

抗冲击性

优(韧性好)

差(易碎)

良(需树脂增强)

安装成本

低(无需专业工具)

高(需切割、粘贴)

中(需现场加工)

环保性

可回收,低污染

高能耗开采,难回收

含甲醛,需化学处理

6、成本效益

原材料经济性

型材成本约 800-1200 元 / 吨,低于天然石材(2000-5000 元 / 吨)和人造石(1500-3000 元 / 吨)。

配方中高比例添加碳酸钙,降低原材料成本 30% 以上。

生产效率

线速度可达 2-4m/min,单班产能 3-5 吨,适合大规模工程订单。

模具更换快速(≤2 小时),支持多规格切换生产。

维护与回收

表面污渍可直接水洗,维护成本趋近于零。

废弃型材 100% 可回收再造,符合绿色建材趋势。


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