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PVC门窗型材挤出生产线
PVC门窗型材生产线
PVC Window and Door Profile Production Line
1.关于设备
PVC门窗异型材生产线主要以PVC、UPVC为原料,生产各种塑料门窗异型材、装饰型材等。主机及牵引装置均采用变频调速控制器,可实现全线无级调速;真空定型台采用水循环式密封节能真空系统,配置集中供水及快换接头,可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具;定型台可选用4米、6米、8米等规格;牵引机采用履带式牵引机,可以保证型材挤出过程的稳定和不变形;自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度;切割装置为同步跟踪结构,可保证制品断面平整、无崩口现象。 该机组具有能耗低、性能稳定、高速高效等特点。用该机组挤出的异型材外形美观、抗压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、抗老化。
2.技术参数 Technical Specifications
Extruder Model | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ80/156 |
Max. Width of Product | 180 mm | 240 mm | 300 mm |
Production Capacity | 80-100 kg/h | 180-240 kg/h | 300-350 kg/h |
Speed | 0.6-6 m/min | 3-3.5 m/min | 4-5 m/min |
3.生产工艺优势
双螺杆挤出技术
强制塑化系统确保 PVC 粉料均匀熔融,避免热分解,适合高填充配方(如碳酸钙添加量 30%-50%)。
螺杆转速可调(10-60rpm),匹配不同型材壁厚的挤出需求。
精密模具与在线工艺
多模腔模具设计,支持一次挤出成型复杂截面(如带胶条槽、钢衬腔的型材)。
在线覆膜或共挤技术:可同步复合彩色膜、木纹饰面或 ASA 抗老化层,提升外观与耐候性。
智能温控与节能
挤出机筒体分段温控(160-190℃),确保熔体流动性稳定。
伺服电机驱动系统,能耗比传统机型降低 25%,单吨型材耗电约 180-220kWh。
高效冷却定型
真空定型台分段冷却,精准控制型材收缩率(≤0.3%),表面光洁度 Ra≤0.8μm。
多辊牵引机张力可调,保障型材直线度(每米弯曲度≤0.5mm)。
4.应用场景特点
适配多样化门窗类型
可生产平开窗、推拉窗、平开门、幕墙等型材,支持 60-120 系列宽度规格。
配合不同五金件,满足隔音窗、保温窗、防盗窗等功能需求。
符合建筑节能标准
型材传热系数≤1.8W/(m²・K),满足国家节能门窗标准(GB/T 8484)。
适用于寒冷地区(需配合中空玻璃)和热带地区(抗紫外线设计)。
施工便捷
型材可切割、焊接成任意角度,现场组装效率高。
无需表面涂装,减少施工污染。
5.对比优势
对比项 | PVC 门窗型材 | 铝合金门窗 | 木门窗 |
隔热性 | 优(多腔室结构) | 差(需断桥设计) | 良(天然木材导热低) |
耐腐蚀性 | 优(抗酸碱) | 良(需表面处理) | 差(易受潮变形) |
性价比 | 高(成本低,寿命长) | 中(初期成本高) | 低(维护费用高) |
环保性 | 可回收,低污染 | 高能耗生产,难回收 | 资源消耗大,需化学防腐处理 |
6.成本效益
原材料经济性
型材成本约 1200-1800 元 / 吨,低于断桥铝门窗(约 2500-4000 元 / 吨),性价比突出。
配方中可添加低成本填料(如碳酸钙),进一步降低生产成本。
生产效率与维护
线速度可达 3-6m/min,单班产能 5-8 吨,适合规模化生产。
模具寿命长(约 8-10 万次),维护成本低于复杂金属模具。
回收价值
废弃型材可破碎再造,回收率达 90% 以上,符合循环经济趋势。