一、上料输送设备

1. 单相上料机（Agglomerator）

• 高效输送：采用单相电机驱动，稳定输送颗粒 / 粉末物料，适应多种塑料原料特性

• 智能控制：配备料位感应系统，实现自动启停，避免空转能耗

• 紧凑设计：体积小巧适合狭窄空间安装，可与挤出机、干燥机等设备无缝对接

• 低噪运行：优化叶轮结构设计，运行噪音≤65dB，符合工业环境降噪要求

2. 螺旋上料机（Water Chiller）

• 柔性输送：不锈钢螺旋叶片设计，减少物料破损率，适合玻纤增强等敏感原料

• 变频调速：配置变频器实现 0-50Hz 无级调速，输送量 50-500kg/h 可调

• 防尘密封：全封闭式料管结构，有效防止粉尘外溢，改善车间环境

• 自清洁功能：可拆卸式螺旋组件，便于快速清理残留物料，避免交叉污染

3. 米重计量上料机（Linear Vibration Sieve）

• 精准计量：集成称重传感器与 PLC 控制系统，计量精度 ±0.5%

• 多组分混配：支持 2-6 种原料按比例自动配比，配比误差≤1%

• 振动筛分：内置直线振动筛网（可选 20-100 目），剔除原料中的结块与杂质

• 数据追溯：标配 USB 接口，可导出历史配料数据，满足质量管控需求

二、干燥混合设备

1. 除湿预结晶干燥机

• 三级除湿：采用蜂巢式转轮 + 深度冷凝 + 风热再生技术，露点温度可达 - 40℃

• 预结晶功能：内置结晶流化床，使 PET 等结晶性塑料预结晶度提升 30% 以上

• 节能设计：余热回收系统利用率≥70%，相比传统干燥机省电 40%

• 智能控温：多点红外测温仪实时监控，温度波动 ±1℃，避免原料过热降解

2. 立式干燥混料机

• 多功能集成：集干燥（温度 30-150℃可调）与混合（转速 0-300rpm）于一体，节省设备占地

• 高效混合：双螺带搅拌结构，混合均匀度≥98%，混合时间较传统设备缩短 20%

• 安全防护：配备过载保护装置与温度超限报警，确保运行安全

• 可视操作：透明观察窗 + LED 照明系统，实时监控物料状态

三、切割成型设备

1. 行星切割机（Planetary Cutting Machine）

• 高精度切割：采用行星齿轮传动系统，切割精度 ±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm

• 多规格适配：刀具转速 50-300rpm 可调，支持 Φ20-Φ300mm 管径切割

• 无应力切割：气动夹紧装置配合浮动切割头，避免管材切割变形

• 自动除尘：内置吸尘系统，同步收集切割碎屑，保持工作环境清洁

2. 无屑切割机（Chips-free Cutting Machine）

• 无屑技术：采用冷切割原理 + 锋利钨钢刀片，切割过程无碎屑产生，特别适合医疗级塑料加工

• 快速换刀：专利快拆式刀架设计，刀具更换时间＜3 分钟，提高生产效率

• 静音切割：切割噪音≤70dB，优于行业标准 15%

• 智能联动：可与牵引机、计米器实现信号互锁，自动完成定长切割

四、牵引辅助设备

1. 六履带牵引机（6-claw Haul-off）

• 强力牵引：六组独立履带（每组配伺服电机），牵引力 50-500N 可调，适应大口径管材牵引

• 恒速控制：采用磁粉离合器 + 编码器反馈，速度波动≤0.5%，确保制品尺寸稳定

• 柔性夹持：硅胶履带表面（硬度邵氏 A 60±5），避免型材表面夹伤，适用于软质 PVC 等材料

• 高度可调：升降行程 0-300mm，方便对接不同高度的挤出模具

2. 平带牵引机（Claw Haul-off）

• 宽幅适应：平带宽度 200-1000mm 可调，适用于板材、片材等宽幅制品牵引

• 压力均匀：气囊式加压装置，表面压力分布误差≤5%，保证牵引过程平稳

• 防静电处理：牵引带表面涂覆防静电涂层，表面电阻≤10^9Ω，避免静电吸附灰尘

• 快速换带：卡扣式皮带连接设计，更换皮带时间＜10 分钟

3.履带牵引机（3-8claw Haul-off）

可变爪数适配：3-8 组履带爪数自由组合（通过伺服电机独立驱动），单爪夹持力 5-50N 可调，兼容 Φ16-Φ630mm 管径及 10-300mm 宽度异型材的稳定牵引。

自适应张力控制：集成张力传感器（精度 ±1% FS）与 PID 调节算法，实时补偿牵引过程中因物料形变产生的张力波动，确保制品壁厚公差≤±3%。

快速换型设计：履带支架采用燕尾槽导轨（定位精度 ±0.1mm），配合气动快夹装置，完成不同规格模具切换时间＜8 分钟。

4.牵引切割一体机

双功能联动控制：牵引单元（速度 0.5-15m/min）与切割单元（转速 100-800rpm）通过总线系统同步控制，定长误差≤±0.5mm（基于计米器脉冲信号反馈）。

智能工艺切换：支持 "先牵引后切割"" 边牵引边切割 " 两种模式，通过触摸屏预设配方（存储量≥50 组），自动匹配 PVC 管材、PP 片材等不同制品的工艺参数。

紧凑结构设计：整体占地≤2.5㎡（长 × 宽 1.8×1.4m），切割单元采用悬挂式布局，距地面高度 1.2-1.5m 可调，适配不同高度的挤出生产线。

五、焊接标识设备

1. 塑料板材焊接机（Plastic Board Welder）

• 高频焊接：采用 27.12MHz 高频电场加热，焊接速度 5-20m/min，熔接强度≥母材 85%

• 智能跟踪：配备激光追踪系统，自动识别焊缝偏移，跟踪精度 ±0.2mm

• 多厚度适配：支持 2-50mm 厚度板材焊接，通过调节功率（5-20kW）实现不同厚度工艺需求

• 环保设计：内置活性炭过滤装置，有效吸附焊接产生的有机废气

2. 喷码机（Laser Jet Printer）

• 高速喷码：激光扫描速度≥5000 字符 / 秒，支持生产线实时动态喷码

• 高分辨率：200dpi 高清打印，可清晰标识二维码、LOGO、生产日期等信息

• 材质兼容：适用于 PE、PP、PVC 等多种塑料材质，耐候性测试达 1000 小时不褪色

• 免维护设计：无油墨耗材，激光头寿命≥10000 小时，降低使用成本

3.印字机（Printer）

多模式标识能力：支持热烫印、激光蚀刻、移印三种工艺，热烫印温度 0-300℃可调（精度 ±2℃），激光蚀刻深度 0.05-0.3mm 可控，满足不同制品表面（光滑 / 粗糙）的标识需求。

动态变量打印：内置日期时间模块、计数器接口，支持实时调用生产数据（如班次、批次号），配合数据库连接功能，可实现个性化可变信息批量打印

4.塑料管材焊接机（Pipe Welder）

专业管道连接设备

热熔对接技术：采用电加热板（温度范围 200-260℃，控温精度 ±1℃），配合液压系统（压力 0.5-3MPa 可调），实现 Φ20-Φ1200mm 管径的热熔对接焊接，熔接强度≥母材 90%。

智能对中系统：配备激光对中仪（对中精度 ±0.2mm），自动检测管材错边量，超差时声光报警并锁定焊接动作，确保焊接端面贴合率＞98%。

工艺数据追溯：内置存储器（容量≥1000 组），自动记录焊接温度、压力、时间等关键参数，支持 USB 导出及上位机软件分析，满足压力管道施工质量管控要求。

六、其他辅助设备

1. 复合分配器（Compound Distributor）

• 多流道设计：支持 1 进 2-8 出物料分配，流道夹角 45° 优化设计，压力损失≤10%

• 耐磨处理：内壁镀硬铬（厚度 50μm），适合填充料含量≤40% 的物料分配

• 快拆结构：采用卡箍式连接，3 分钟内完成流道组件拆卸清洗

2. 色带机（Printer）

• 高精度配色：潘通色卡数据库支持，配色误差 ΔE≤1.0，满足高端制品颜色要求

• 连续供料：大容量色带卷（长度 500m），更换周期≥8 小时，减少停机频率

• 温度补偿：自动根据环境温度（10-40℃）调整着色剂熔融参数，保证颜色稳定性