板材型材覆膜机

Laminating machine for board and profile

Ламинатор для доски и профиля

一、板材型材覆膜机概述
板材型材覆膜机 适用于PVC窗台板、门板、发泡板等板材及型材表面的彩色覆膜；机器涂布聚氨脂溶剂型胶，涂胶系统采用刮涂方式．可实现与挤出生产线的联机操作。本机器由自动送料、高压水清洗、涂布亲和剂、型材预热、自动涂胶、覆保护膜等机构组成。本机采用西门子变频系统、欧姆龙温控系统、蜗轮蜗杆传动、德国施耐德低压电器、人机界面中英俄文操作。

二、板材型材覆膜机技术参数

三、工作原理

板材型材覆膜机主要通过热压和胶黏的原理来实现覆膜。设备通常由放卷装置、预热装置、涂胶装置、热压装置、冷却装置和收卷装置等部分组成。工作时，首先将薄膜从放卷装置上放出，经过预热装置加热，使薄膜达到一定的温度，增加其柔韧性和黏性。然后通过涂胶装置在板材或型材表面涂上一层均匀的胶水，接着将预热后的薄膜与涂胶后的板材或型材在热压装置中进行贴合，在压力和热量的共同作用下，薄膜与板材或型材表面紧密结合。最后，经过冷却装置使覆膜后的产品冷却定型，再由收卷装置将成品收卷起来。

四、板材型材覆膜机的操作流程一般包括以下步骤：

1.准备工作

检查设备：查看覆膜机各部件是否正常，如加热系统、冷却系统、传动装置、涂胶装置等，确保设备无故障，各润滑部位已添加润滑油。

准备材料：根据需要覆膜的板材或型材的规格和要求，选择合适的薄膜材料，并将其安装在放卷装置上。同时，准备好相应的胶水，并倒入涂胶装置的胶槽中。

调整参数：根据薄膜和板材或型材的材质、厚度等，设置好预热温度、热压温度、热压压力、冷却速度等工艺参数。一般预热温度在 40 - 80℃，热压温度在 80 - 150℃，热压压力在 0.1 - 0.5MPa，具体数值需根据实际情况调整。

2.上料

放置板材或型材：将待覆膜的板材或型材放置在覆膜机的进料传送带上，确保其位置准确，与传送带的运行方向平行。对于较长或较重的板材，可能需要多人协助上料，以防止板材损坏或发生安全事故。

调整进料速度：根据设备的性能和板材的特点，调整进料传送带的速度，一般控制在每分钟 1 - 10 米左右，确保板材能够平稳地进入覆膜机。

3.覆膜过程

薄膜放卷与预热：启动设备，放卷装置将薄膜缓慢放出，经过预热装置。预热装置对薄膜进行加热，使其达到合适的温度，增加薄膜的柔韧性和黏性，以便更好地与板材贴合。

板材涂胶：当板材经过涂胶装置时，涂胶辊将胶槽中的胶水均匀地涂覆在板材表面。通过调节涂胶辊的转速和胶槽的液位，可以控制涂胶量的多少，确保胶水均匀覆盖板材表面，无漏涂或胶量过多的情况。

热压贴合：涂胶后的板材与预热后的薄膜在热压装置中相遇，在热压辊或热压板的压力和热量作用下，薄膜与板材表面紧密贴合。热压温度和压力要根据薄膜和板材的材质、厚度等因素进行精确控制，以保证覆膜的质量，避免出现气泡、褶皱或贴合不牢等问题。

冷却定型：经过热压贴合后的板材和薄膜进入冷却装置，通过风冷或水冷的方式对其进行快速冷却，使薄膜迅速固化定型，提高覆膜的强度和稳定性。冷却速度也需要根据薄膜和板材的特性进行调整，以防止因冷却过快或过慢导致薄膜收缩不均匀或板材变形。

4.下料与检查

收卷或切割：冷却后的覆膜板材或型材由收卷装置收卷成卷状，以便储存和运输。如果需要将其切割成一定长度的成品，则通过切割装置进行切割，切割尺寸应符合产品的规格要求。

质量检查：对覆膜后的产品进行质量检查，主要检查覆膜的外观质量，如是否有气泡、褶皱、脱胶、划伤等缺陷，以及薄膜的厚度、硬度、附着力等性能指标是否符合要求。对于不合格的产品，应及时分析原因并进行调整，如重新调整工艺参数或检查设备部件，以确保后续产品的质量。

5.设备清理与维护

清理设备：在完成覆膜工作后，及时清理设备上残留的胶水、薄膜碎片等杂物，防止其堆积在设备表面或内部，影响设备的正常运行。可以使用干净的抹布或专用的清洁剂对设备进行擦拭，保持设备的清洁卫生。

保养设备：定期对设备进行保养，如对传动部件添加润滑油，检查加热元件、...

五.应用领域

建筑装饰行业：用于各类建筑板材的表面覆膜，如铝塑板、集成墙板、PVC 扣板等，可提高板材的装饰效果、耐候性和耐磨性，同时起到保护板材表面的作用。

家具制造行业：对家具用的板材，如刨花板、中密度纤维板、实木板等进行覆膜处理，可模拟各种木材纹理或其他装饰效果，提升家具的外观品质，并且具有防水、防潮、易清洁等优点。

型材加工行业：针对门窗型材、装饰线条等型材进行覆膜，能增强型材的表面硬度和光泽度，使其具有更好的耐腐蚀性和耐老化性，延长型材的使用寿命。

电子电器行业：一些电子设备的外壳、家电面板等也会采用覆膜工艺，不仅可以美化外观，还能起到绝缘、防刮擦等保护作用。