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快速换网器及熔体计量泵

产品特点:
快速换网器
换网速度快:能够在短时间内完成滤网的更换,减少因换网导致的生产停机时间,提高生产效率.
过滤效果好:配备高精度滤网,能有效拦截熔体中的杂质、凝胶等,保证挤出熔体的纯净度,提高产品质量。
操作简便:操作人员经过简单培训即可熟练掌握换网操作,降低了人工操作难度和劳动强度。
结构紧凑:整体结构较为紧凑,占用空间小,便于安装在各种挤出生产线中。
适用范围广:可适用于多种塑料、橡胶等高分子材料的挤出加工,具有较强的通用性。
熔体计量泵
计量精度高:能够精确控制熔体的流量,一般可达 ±1% 甚至更高精度,确保产品质量的稳定性和一致性
压力稳定:能提供稳定的压力输出,减少因压力波动引起的产品缺陷,如气泡、条纹等。
输送效率高:可根据生产需求提供不同的流量范围,满足不同规模的生产要求。无论是小批量的实验生产还是大规模的工业化生产,都能发挥良好的输送作用。
密封性好:采用先进的密封技术,有效防止熔体泄漏,避免物料浪费和对生产环境的污染,同时保证了泵的工作效率和使用寿命。
耐高温、耐磨损:能够在高温、高粘度的工作环境下长期稳定运行,适应各种聚合物熔体的输送要求。
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产品详情

熔体计量泵及快速换网器

Gear Pump


快速换网器及熔体计量泵800X600.jpg

一、熔体计量泵

1.熔体计量泵概述。

熔体计量泵是一种正位移输送装置,主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型,如造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。

2.熔体计量泵技术参数

参数名称参数范围说明
流量0.5CC - 12000CC 不等每转的排量,与泵的型号有关,决定了输送能力,可根据生产需求选择合适流量的泵
输送介质粘度1 - 40000Pa·s适用的物料粘度范围,不同的熔体计量泵在粘度适应性上可能有所差异,需根据实际物料粘度选型
工作温度≤350℃,部分可达 400℃正常工作时允许的熔体温度范围,超过此温度可能影响泵的性能和寿命
清洗温度≤450℃,部分可达 590℃用于清洗泵体时的温度上限,高温清洗有助于去除残留的高粘度物料
吸入压力0 - 30MPa泵入口处允许的压力范围,与进料系统的压力有关
输出压力0 - 40MPa泵出口处能提供的压力,不同型号的泵输出压力有所不同,需满足生产过程中的压力要求
许用压差≤25MPa泵进出口之间允许的最大压力差,超过此值可能导致泵的损坏或性能下降
密封形式熔体动密封 + 填料密封、机械密封、带冷却熔体动密封等根据不同的工况和介质要求选择合适的密封方式,以防止熔体泄漏
驱动方式电机 + 减速机 + 万向联轴器 + 泵体,电机可采用变频调速、直流调速或伺服驱动通过电机驱动并经减速机调速,以满足不同的流量需求,伺服驱动可实现更精确的控制
加热方式电加热棒加热、热媒加热用于控制熔体温度,确保熔体在合适的温度下输送,以降低粘度,保证输送效果
齿轮和泵体材质铬镍合金钢、高温工具钢、进口 CPM 工具钢、钛钽合金等根据工作环境和介质特性选择材质,以保证泵的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能

3.熔体计量泵应用场景

化纤生产:在化纤行业,熔体计量泵用于精确控制聚合物熔体的流量,从而准确控制纤维的细度和均匀度。不同类型的化纤,如聚酯纤维、锦纶纤维等,对纤维的细度和质量稳定性要求极高,熔体计量泵能够保证在高速纺丝过程中,熔体流量稳定,生产出高质量的化纤产品。
精密塑料制品生产:对于一些精密塑料制品,如电子元件外壳、光学镜片等,需要精确控制塑料熔体的注入量,以保证产品的尺寸精度和性能。熔体计量泵能够提供稳定、精确的熔体流量,确保塑料制品的质量一致性和稳定性,减少废品率。
热熔胶生产:在热熔胶生产过程中,熔体计量泵用于精确计量和输送高粘度的热熔胶熔体。通过精确控制熔体流量,可以保证热熔胶的配方准确,以及在涂布、复合等工艺中的用量精确,从而提高热熔胶的粘接性能和产品质量。

4.熔体计量泵工作原理

通常采用外啮合式齿轮设计,如斜齿轮或直齿轮。通过齿轮的齿峰和齿谷不断啮合,把流体连续不断地送往熔喷模头或其他下游设备。齿轮转速相对稳定,利用齿峰和齿谷相互包容的体积变化来输送熔体,实现较为稳定的流量输出。

二、快速换网器

1.快速换网器概述

快速换网器是安装在塑料挤出机料筒端部与模头进料管之间的设备。主要作用是在塑料挤出过程中过滤杂质,并且能够实现快速更换滤网,以保证生产的连续性,减少因换网而导致的停机时间,提高生产效率。

2.技术参数表

参数名称参数范围说明
产量30 - 2600kg/h 不等与换网器的规格型号有关,决定了适用的生产规模,例如 HK - DP - 2R - 80 型号产量为 30 - 180kg/h,HK - DP - 2R - 250 型号产量为 1100 - 2600kg/h1。
工作温度≤350℃正常工作时允许的熔体温度范围,超过此温度可能影响换网器的性能和寿命4。
工作压力≤50MPa换网器能承受的最大压力,压力过高可能导致密封失效或设备损坏2。
压差≤20MPa滤网两侧允许的最大压力差,超过此值可能需要及时换网,以避免影响生产效率和产品质量2。
适用熔体粘度100 - 40000Pa·s适用的物料粘度范围,不同的换网器在粘度适应性上可能有所差异,需根据实际物料粘度选型2。
滤网尺寸直径 Φ30 - Φ250mm 之间任选决定了过滤面积和过滤效果,尺寸越大,过滤面积通常越大,可根据生产需求和挤出机规格选择合适的滤网尺寸3。
加热方式电加热 / 热媒加热用于控制换网器的温度,确保熔体在合适的温度下流动,以降低粘度,保证过滤效果和换网的顺畅性2。
换网时间≤2 - 5 秒完成一次换网操作所需的时间,快速换网能减少生产停机时间,提高生产效率10。
密封形式压力密封、刚性密封等根据不同的工况和介质要求选择合适的密封方式,以防止熔体泄漏24。
结构形式单板、双板、单柱、双柱等不同的结构形式适用于不同的挤出生产线和生产工艺,例如双柱式双工位换网器采用双流道设计,双网可同时使用,换网时一网工作一网更换,不中断料流1。

3.快速换网器应用场景

广泛应用于塑料、橡胶等行业的挤出生产中,如珍珠棉发泡机、各种塑料管材、板材、片材、薄膜的挤出生产线等,只要是需要对熔体进行过滤并希望减少换网停机时间的场合都可以使用。

4.快速换网器工作原理

根据不同的类型有不同的工作方式。例如互换式换网器有两套相同的网组,通过旋转或滑动等方式,用干净网组替换脏网组;连续式换网器则是基于棘轮机械驱动的转盘,转动转盘将用过的网组移出熔体流,再手动换上新网组。


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