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PVC纤维增强软管生产线

产品特点:
产品结构灵活:可生产不同纤维增强方式(编织、缠绕)、不同壁厚和直径(通常 φ6mm~φ200mm)的软管。
高效节能:双螺杆挤出机搭配高效电机,提高熔融效率;自动化控制系统减少人工干预和废料率。
质量稳定:纤维张力控制和模具精度设计确保软管耐高压、抗拉伸、耐老化。
环保适配:支持使用环保型 PVC 配方(无铅、低增塑剂),符合欧盟 REACH、RoHS 等标准。
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产品详情

PVC纤维增强软管生产线 

PVC Fiber Reinforced Flexible Pipe Production Line


一、PVC纤维增强软管生产线 概述

PVC 纤维增强软管(PVC Fiber-Reinforced Hose)生产线主要用于生产以聚氯乙烯(PVC)为基体、内置纤维增强层(如聚酯纤维、尼龙纤维等)的软管,广泛应用于工业输水、气体输送、液压系统、农业灌溉等领域。 PVC 纤维增强软管生产线主要由挤出机喷淋水箱、牵引机、绕线机、卷取机等组成。具有配套合理、结构独特、性能可靠、操作简单、维护方便、连续生产能力强等特点,深受广大用户的欢迎和信赖。

二、产品规格参数

项目参数范围说明
管径范围φ6mm ~ φ200mm(可定制更大规格)内径、外径根据模具设计调整,常见规格:φ6/8/10/12/16/20/25/32/40/50/63mm 等
壁厚0.8mm ~ 5.0mm内层、外层壁厚及纤维层厚度可通过模具和挤出速度调节
纤维增强层编织型 / 缠绕型纤维材质:聚酯纤维、尼龙纤维、玻璃纤维等;编织密度:5~20 股 / 厘米 ²
工作压力0.3MPa ~ 6.0MPa(低压至高压型)取决于壁厚、纤维结构及 PVC 配方,高压型需增加纤维层数或采用高强度纤维
耐温范围-20℃ ~ 60℃(常规型);-40℃ ~ 80℃(耐低温 / 耐高温定制型)受 PVC 配方和纤维材质影响,特殊场景可优化配方提升耐温性
执行标准GB/T 10548、ISO 3821、EN 853 等可适配国内外压力软管标准,支持定制化检测(如爆破压力、泄漏测试)

三、产能与能耗

项目参数说明
产能(以 φ25mm 为例)50~200m/h(视壁厚和纤维层数而定)薄壁软管(0.8mm 壁厚):200m/h;厚壁高压软管(5mm 壁厚):50m/h
总功率80kW ~ 300kW取决于挤出机规格、加热功率及自动化程度,节能模式下可降低 15%~20% 能耗
工作电压380V/50Hz(三相五线制)需配备稳压装置,电压波动≤±10%
压缩空气压力:0.6~0.8MPa,流量:0.5~2m³/min用于气动阀、牵引机张力控制等

四、生产线尺寸与重量

项目参数说明
生产线总长20m ~ 50m(视配置而定)包含原料处理、挤出、编织、冷却、牵引卷取等模块,可分段布局
占地面积30㎡ ~ 100㎡(不含原料仓库和成品区)需预留 500mm 以上检修通道,高度≥4.5m(考虑挤出机上方空间)
总重量5t ~ 20t取决于设备材质(钢材 / 铝合金)和规格

五、工艺流程

原料准备:PVC 粒子与助剂混合→干燥→输送至挤出机。

内层挤出:主挤出机熔融 PVC,通过模具挤出内层管坯。

纤维增强层复合:

编织 / 缠绕机将纤维层贴合到内层管坯表面(可同步涂覆粘结剂增强附着力)。

若采用多层共挤,外层 PVC 物料同步挤出覆盖纤维层。

冷却定型:通过冷却水槽或风环快速冷却,确保结构稳定。

牵引与卷取:牵引机匀速牵引软管,卷取机收卷成品。

后处理(可选):切割定长、表面印刷、质量检测(如耐压测试、泄漏检测)。

六、应用领域

工业领域:液压油管、压缩空气管、化工原料输送管。

农业领域:灌溉水管、农药输送管。

民用领域:家用排水管、花园水管、洗车软管。

特殊场景:耐低温软管(-20℃~60℃)、耐酸碱软管等。

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