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塑料PP, PE, PET破碎清洗回收生产线

产品特点：
1. PP/PE 破碎清洗回收生产线
模块化设计：支持 “破碎→清洗→脱水→干燥” 全流程集成，可扩展色选、磁选模块。
低剪切破碎：双轴撕碎机减少塑料降解，适合 PE 薄膜、PP 编织袋等柔性物料。
高效清洗：摩擦清洗机通过刷毛与水流协同作用，去除油污和泥沙（清洗效率 >95%）。
废水循环：闭式水循环系统（回用率 ≥85%），配套絮凝沉淀处理。
2. PET破碎清洗回收生产线
精准脱标：化学脱标（NaOH 溶液）与机械摩擦结合，适应不同标签材质（如 PVC、纸标）。
多级清洗：碱洗去除胶水，漂洗去除残留，超声波清洗提升清洁度（电导率 ≤50 μS/cm）。
智能分选：近红外色选机区分 PET 与其他塑料（分选准确率 >99%）。
低粉尘控制：负压输送系统减少车间粉尘排放（浓度 ≤10 mg/m³）。

服务热线：13606307602

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产品详情

塑料PP, PE, PET破碎清洗回收生产线

Waste Plastic PP, PE, PET Crushing and Washing Production Line

一.关于塑料PP, PE, PET破碎清洗回收生产线

废旧薄膜的回收一直是塑料回收方面的难点。XINQUAN通过不断的探索和实践解决了废膜不易清洗、不易脱水的难题。 XQ系列PE、PP 薄膜破碎、清洗回收生产线充分考虑薄膜物料的特性，设计制定了针对性的回收方案。经过分拣、湿式破碎、摩擦清洗等加工工艺，彻底清洗去除农膜、包装膜、手提袋等薄膜料表面的泥土、油渍等。回收的制品广泛用于吹膜、注塑挤出、回收造粒等领域。

二.设备性能参数

设备性能参数
PP/PE 破碎清洗回收生产线	典型参数	PET 破碎清洗回收生产线	典型参数
处理量	500-3000 kg/h（依型号）	处理量	800-4000 kg/h（依型号）
破碎机功率	15-75 kW（双轴撕碎机）	脱标率	≥99%（化学 / 机械脱标）
清洗能耗	30-120 kW（含摩擦清洗机）	碱洗浓度	2-5% NaOH（80-90℃）
脱水效率	含水率 ≤8%（离心脱水机）	漂洗次数	3-5 次（多级逆流漂洗）
成品纯度	≥98%（杂质残留 ≤0.5%）	干燥能耗	40-150 kW（热风干燥）
颗粒尺寸	5-20 mm（破碎后）	瓶片白度	≥80%（ISO 2470 标准）

三.优势对比

PP/PE 破碎清洗回收生产线VS PET破碎清洗回收生产线
对比项	PP/PE 生产线	PET 生产线
原料适应性	薄膜、编织袋、注塑边角料	饮料瓶、纤维废料、片材
工艺复杂度	中（无高温处理）	高（需脱标、脱色）
能耗成本	低（电耗 0.3-0.8 kWh/kg）	高（电耗 1.0-1.5 kWh/kg）
成品附加值	中（通用再生料）	高（食品级瓶片、纤维级）
投资成本	低（50-200 万元）	高（200-800 万元）

四、应用范围

1. PP/PE 再生料用途

注塑领域：周转箱、垃圾桶、托盘（占比约 40%）。

吹膜领域：农膜、包装膜（占比约 30%）。

改性材料：添加滑石粉 / 玻纤生产汽车内饰件（占比约 20%）。

其他：管材、绳索、填充母料（占比约 10%）。

2. PET 再生料用途

纤维制造：涤纶短纤、无纺布（占比约 50%）。

包装领域：食品级瓶片（如矿泉水瓶）、热收缩膜（占比约 30%）。

工程塑料：增强 PET（用于电子元件外壳）。

其他：片材、吸塑制品、3D 打印线材。

五、产能与产值分析

1. 产能规模

PP/PE 生产线：

小型：500 kg/h，年产能约 1200 吨（按 2400 小时 / 年）。

中型：1500 kg/h，年产能约 3600 吨。

大型：3000 kg/h，年产能约 7200 吨。

PET 生产线：

小型：800 kg/h，年产能约 1900 吨。

中型：2000 kg/h，年产能约 4800 吨。

大型：4000 kg/h，年产能约 9600 吨。

2. 产值估算（2025 年市场价格）

塑料类型	再生料价格	年产值（中型线）	原料成本	利润空间
PP/PE	5000-6000 元 / 吨	1800-2160 万元	3000-4000 元 / 吨	20-30%
PET	7000-8000 元 / 吨	3360-3840 万元	4000-5000 元 / 吨	30-40%

注：实际产值受原料价格、能耗、人工等因素影响，PET 因食品级认证要求可能溢价 50% 以上。

六、典型案例

PP/PE 案例：

项目：某企业采用 GWLLP-G1000 型生产线（处理量 1500 kg/h）。

成效：年处理废农膜 3600 吨，生产再生颗粒 3420 吨，产值约 1800 万元，回收投资周期 2 年。

PET 案例：

项目：某企业采用 PET 专用线（处理量 2000 kg/h）。

成效：年处理废瓶 4800 吨，生产食品级瓶片 4560 吨，产值约 3600 万元，利润占比 35%。

七、选型建议

原料特性：

混杂塑料 → 优先选择带色选功能的 PET 线。

高含油 / 含沙原料 → 配置多级清洗系统。

市场定位：

低端再生料 → 简化工艺，降低投资。

高端应用（如食品包装）→ 增加脱标、脱色、杀菌模块。

环保要求：

园区排放限制严格 → 选择闭式水循环 + 废气深度治理设备。